[发明专利]耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线制造方法

权利要求书

1.耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线制造方法，其特征在于，步骤包括：

A、将铜导体进行加工，制成铜扁线；

B、将铜扁线制成200级聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合型漆包铜扁线；

C、在漆包线外绕包耐电晕聚酰亚胺薄膜后加热烘培、烧结。

2.根据权利要求1所述的耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线制造方法，其特征在于：所述A步骤具体为：先将铜板输送至铜板保温炉中，铜板保温炉温度为1150~1180℃，在铜板表面用烘烤过的木炭覆盖除氧，覆盖厚度为100～150mm，铜板融化成铜液，将结晶器插入铜液深度130～140mm，进水器开始进水，进水温度为30℃～35℃，进水压力0.20～0.35MPa，铜液冷却成型后，牵引杆牵引成型圆线坯装盘，引杆牵引气压0.25~0.30MPa；

将圆线坯通过连续挤压形成扁铜线，挤压生产中，压紧压力为40MPa，工装冷却，温度低于60℃，电流控制低于180A，挤压温度保持470~500℃。

3.根据权利要求1所述的耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线制造方法，其特征在于：所述B步骤具体为：在铜扁线表面涂覆绝缘漆，铜扁线由内到外分别涂漆为聚酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺3种类型绝缘漆，涂漆的总绝缘厚度为0.12~0.16mm，涂漆道次总共12次，涂漆道次比例为5：3：4，经涂漆烘焙固化后，形成漆膜，每道漆膜厚度均匀，控制在0.010~0.015mm之间，所述的烘培固化过程中线速控制在2~6米，控温为：炉口120~130℃；下温区240~260℃；中控区360~390℃；上温区400~410℃。

4.根据权利要求1所述的耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线制造方法，其特征在于：所述C步骤具体为：即薄膜绕包和烧结过程，耐电晕聚酰亚胺薄膜采用搭接宽度为50%或者搭接宽度的2/3，重叠绕包方式；绕包经过高频设备，温度为250-350℃；或者烘箱加热烘培烧结，温度200-280℃；时间均为15-20分钟。