[发明专利]耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆包铜扁线制造工艺，具体的说是涉及一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线的生产制造方法。

背景技术

漆包线用于变频电机的绕组线。但对于耐电晕漆包铜扁线，这种绕组线要求绝缘强度好，耐电晕性能好。此种铜扁线尤其应用于火力发电、风力发电、核潜电机等要求耐电晕要求很高的环境。 

现有专利中也有对铜扁线进行的改进，如申请号为200920042418.3，申请日为2009-6-19，名称为“一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线”的实用新型专利，其技术方案为：一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，包括铜扁线、烧结在铜扁线表面的薄膜层，其特征在于所述的薄膜层为耐电晕聚酰亚胺薄膜。

上述专利文件中的耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线由于只是在普通的铜扁线上直接烧结耐电晕聚酰亚胺薄膜，这种绕组线绝缘强度和耐电晕性能并不能很好的适应实际的应用需求。

再如专利申请号为CN200710039859.3，申请日为2007—4-24，名称为“耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺”的发明专利，其技术方案为：它包括如下的步骤：1)将铜导体进行加工，制成一定的尺寸精度；2)将铜导体制成漆包铜扁线；3)将涤纶丝、玻璃丝绕包在漆包铜扁线上；4)将饶包后的涤纶玻璃丝漆包铜扁线进行烘焙、烧结；通过对漆包铜扁线的铜导体使用轧-拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，然后制成200级耐热聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合型漆包铜扁线，由涤纶玻璃丝漆包铜扁线进行烘焙、烧结，使涤纶丝熔化，将涤纶丝、玻璃丝与漆包铜扁线熔为一体，实现本发明的目的。

上述专利是玻璃丝的制造方法，但是该方法并不能适用于薄膜的铜扁线的生产中，因为薄膜与玻璃丝的绕包所采用的装置是完全不同，如果采用玻璃丝的设备方法生产则会使扎拉出的导体表面的光洁度不好，容易出现划痕等严重的质量缺陷。 

又如专利申请号为CN200710020861.6，申请日为2007-4-10，名称为“漆包铜扁线的浸漆工艺”的发明专利，其技术方案为：发明涉及漆包铜扁线的浸漆工艺。它先以6-8米/分钟的速度把铜扁线输送到退火炉中，退火炉的温度控制在480-520℃，加热行程为8-10米；然后冷却至20-40℃；接着以6-8米/分钟的速度对铜扁线浸漆，然后对其进行加热，加热装置设有三级加热器，温度分别控制在160-200℃、230-270℃、300-350℃，铜扁线依次经过这三个温度区，然后经过设在加热炉上部的冷却装置；最后对其进行自然冷却，后进库。浸漆步骤重复6-10次。本发明的加热炉设置有三级加热器，温度逐级递升，铜扁线依次经过三个加热区，并对其进行冷却，这样热处理出来的铜扁线质量效果好。

上述发明中，改变行程速度比较多，在生产过程中就需要单独加工，使得加工工序较为繁琐，并且会耗费大量的人力和物力以及时间。

又如专利申请号为CN200810143364.X，申请日为2008-10-20，名称为“聚酰亚胺薄膜烧结粉云母带绕包铜扁线及其制造方法”的发明专利，其技术方案为：在金属线的外面有两层绝缘材料，内层的是经过烧结的聚酰亚胺薄膜，外层为云母带。本电磁线有较好的耐电压和耐热性质，有较高的机械强度和耐电晕性能；其工艺路线为：导体较直→导体抛光→绕包薄膜→高频加热熔融粘封→云母带绕包→收卷。本发明通过对高频装置、云母绕包装置及其他装置的改进，使整个生产工艺路线连贯为一体，在保证产品其他质量的同时，提高了产品机械性能，缩短了生产流程，提高了生产效率。本发明适用于风力发电机等大型电机电器产品的多复合绝缘绕组线圈。

上述专利为膜包云母带铜扁线的生产方法，并不适用于聚酰亚胺漆包铜线的生产，虽然两者的总工序步骤较为相似，但是具体的许多参数及生产细节并不能通过简单替换实现，一方面这是因为不同的薄膜的搭接比例不一样，而且不同的薄膜的烧结温度的控制不一样，高频的频率也不同；而另一方面在于聚酰亚胺漆包铜线的生产过程中并不是某个温度或者参数越高，其最终的成品效果就越好，而是需要多个参数和工序互相配合实现最终成品属性，不同的工序参数配合得到的成品属性也是不确定的，所以上述专利的方法并不能完全适用于聚酰亚胺漆包铜线的生产。再者膜包云母带铜扁线的各个属性与聚酰亚胺漆包铜线差异较大，如耐电压击穿性关键参数等均存在明显不同，更进一步的证明了两者生产工序没有可借鉴之处。 

发明内容

为了克服现有的铜扁线存在的无法承受高温、高压，并且机械性能有限的问题，现特别提出一种耐温等级高、耐电压等级高、并且机械性能强的耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结漆包铜扁线的生产制造工艺。