[发明专利]激光加工系统及载具

说明书

技术领域

本发明是关于一种激光加工系统及载具，特别是指一种利用太阳齿轮和行星齿轮之间的关系造成工件翻转出加工面，以提供激光加工、刻字，而达到装载一次就可以提供多面加工的激光加工系统及载具。

背景技术

激光加工技术是以高功率激光束照射于工件，加工内容包括以激光光束对工件刻印文字、图案、切割，钻孔等等。

激光加工具有加工能量大，速率快(相较于传统技术作激光加工的内容)，可以局部加工等特性。因此，适当的使用将有助于精密电子产品的制造，并缩短工期(cycle time)。

尽管激光加工速率快，公知激光加工技术有更大部分的时间是浪费在工件的装载及卸载的频率，当待加工对象的加工面不只一个面时。例如，激光刻印加工时间只需几秒，而装载及卸载一次要数分钟等。因此，公知激光加工技术为加速加工流程，多是采同一批货的工件都先被一一加工第一面，至全部完工后，再翻转工件，随之，再对第二面加工。若工件固定座有翻转功能的尚好，只需翻转工件固定座，否则，必须先卸载，再重新装载，所有的工件都被加工第二面后，再一一卸载。若有多面待加工，工件从开始加工到完工，就需要很长的时间。

另一公知技术是采用至少二套的加工激光系统，以达到加速的目的。然而，这将使系统制造成本增加。

如上所述，公知有关于激光加工技术的载具多是将一整批工件分别以多个同型具有转盘的夹具装载于载具上，以供激光加工，待一批料全部加工完毕后，再将转盘转至另一角度，以使所有被夹具夹持的工件翻转至第二面，以对整批工件的第二面再进行第二次加工，然后，再将转盘转至另一角度，以使所有被夹具夹持的工件再翻转至另一面所有转盘再翻转至第三角度以对整批工件的第三面再进行第三次加工，同法泡制，直至工件的所有待加工面都已加工。因此，这是没有较率的。

还有另一公知的技术是所有工件是挂在固定式夹具上，因此，整批工件的第一面加工完毕后，需要卸载，再重新装载。这种方式，虽然，载具设备最省，但也是最没有效率的。

有鉴于此，本发明将提供一种能同时克服上述公知实施例问题的载具，特别是使用于激光加工。

发明内容

本发明的一目的是提供一种载具，特别适用于激光加工的载具。

本发明的再一目的是提供一种激光加工系统，可以使工件多面翻转的载具以提供加工激光束对工件加工时，不需要多次装载及卸载步骤而是一次装载后加工，待多面加工完才卸载。

为此，本发明提出一种载具，其包含：一驱动齿轮，由一马达的马达输出轴传动；一从动齿轮，包含一圆盘，该从动齿轮由该驱动齿轮传动，而以一固定轴为中心转动；一太阳齿轮，固定于该固定轴上，与该圆盘相距一预定距离；多个行星齿轮，各以一第二固定轴为中心转动，该些第二固定轴等距固定于该圆盘，而使得该行星齿轮和该太阳齿轮啮合，因此，该行星齿轮除了以该太阳齿轮的齿冠圆为轨道公转，另一方面则以该第二固定轴为中心自转；及多个工件固定座，分别设置于该些行星齿轮端部的齿冠圆内，用以固定工件。

本发明还揭露一种激光加工系统，至少包含一载具，激光载具包含一驱动齿轮，由一步进马达的马达输出轴传动；一包含一圆盘的从动齿轮，而以一固定轴为中心转动，一太阳齿轮固定于固定轴上，与该圆盘相距一预定距离，多个行星齿轮，各以一第二固定轴为中心转动，该些第二固定轴等距固定于该圆盘，而使得该行星齿轮和该太阳齿轮啮合，因此，该行星齿轮除了以该太阳齿轮的齿冠圆为轨道公转，另一方面则以该第二固定轴为中心自转，多个工件固定座，分别设置于该些行星齿轮端部的齿冠圆内，用以固定工件；一加工激光，该加工激光光束朝向该工件之一；一校准单元，用以校准加工激光的光束；一检测单元，用以监视工件在行星齿轮转动一次并定位时是否有偏离，并量取偏离量以提供该校准单元调整该加工激光的位置及/或发射角度，以使该激光束得以对准该工件的加工面。此外，另有一加工过程控制器，用以设定该工件的加工内容，并依据设定内容输出以控制该马达输出及该加工激光输出。

本发明提供的激光加工系统及载具，具有以下的优点：

1.工件被装载一次，除了底面外，其它的正面及侧面都可以被加工，卸载时代表，已加工完毕后。中间翻面过程中，工件不需要卸载。

2.本发明的载具特别适用于激光加工。因为激光加工时间短，且加工工具不需贴在工件上。因此，举凡有类似特性的加工，也可以利用本发明的载具。

3.相较于现有技术，同一批同面加工，再翻面，本发明的工件装载再卸载时代表已完成，因此，工期的时间更容易掌握。