[发明专利]连铸中间包整体内衬

权利要求书

1.原料成份：莫来石砂、石英砂、铝土、黏土类，耐火度不低于1650℃，经粉碎筛选分级，镁质(电熔)、高铝、碳化硅、铝凡土、熟料，经破碎筛选分级后，选择4-6种规格颗粒及粉料搭配混合组成5种整体内衬原料。

2.结合剂：木质素磺酸盐为主料、硅溶胶、六偏磷酸钠为辅料。

3.以4-8mm厚钢板、100#、120#槽钢、75#角钢等型材焊接长方、三角、品字型等槽型漏斗状，分别由2-3件各自独立又相互依存的模具组合形成为一套模具，代表其中的组合模具见说明书附图[100004]序号4、1、7。每套组合模具产出来的整体内衬没有任何接点和缝隙，但都含直、弧形挡渣堰、冲击板、钢水排出孔若干，渣液排出口见说明书附图[100004]序号9、31、14、6和图9。

4.内套、外套、冲击区模具朝向耐火原料面全部涂上一层滑石粉浆，其它能起到润滑作用的耐火料浆也可代替见说明书附图[100004]序号1、4、7。外套模具内表横向底儿面至两侧壁，敷设若干条金属提升带见说明书附图[100004]序号23、23_E。朝向耐火原料所有模具表面敷贴隔离纸板见说明书附图[100004]序号30、14。把与外套模具内表底儿和四周侧壁型状相符，并且要小于内腔尺寸的整体钢丝网或钢筋骨架放入落到底儿见说明书[100004]序号17、21。

5.专用吊架、液压系统(千斤顶)、金属提升带、链锁器之间相互配合是解决整体内衬脱模、吊装、吊卸、装配及运输必备关键器械见说明书附图[100004]序号38、37、23、34。

6.添满耐火原料的模具进入窑室后，窑温控制在120-240℃(过度)烘烤7-10小时停止，出窖后脱模。

7.添入模具内的耐火原料必需要依量、依次机械振动。