[发明专利]一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生的装置及方法

权利要求书

1.一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生装置，包括静态混合器（1），一级液膜碱洗反应器（4），二级液膜碱洗反应器（6），碱液聚结脱器（8），碱液氧化分离塔（12）和液膜抽提接触器（15），其特征在于：所述静态混合器（1）通过管线与预碱洗罐（2）相连，预碱洗罐（2）通过一级液膜碱洗反应器（4）与一级碱洗分离罐（5）相连接，所述一级液膜碱洗反应器（4）安装在一级碱洗分离罐（5）上，一级碱洗分离罐（5）的出口通过二级液膜碱洗反应器（6）与二级碱洗分离罐（7）相连接，二级碱洗分离罐（7）外连接有碱液聚结器（8），所述一级液膜碱洗反应器（4）外设有循环碱液泵（9），循环碱液泵（9）另一端与二级碱洗分离罐（7）碱液出口相连接；所述二级液膜碱洗反应器（6）与再生碱液泵（19）和抽提分离罐（16）碱液的出口相连接，所述再生碱液泵（19）外连接有新鲜碱液进料管；所述一级碱洗分离罐（5）的碱液出口外设有碱液预热器（10）和催化剂注入器（11）并与所述碱液氧化分离塔（12）的碱液进口相连接，所述碱液氧化分离塔（12）内设有气体分布器（13）、碱液氧化分离隔板（22）和聚结填料（14），所述碱液氧化分离塔（12）外设有二硫化物出料管和尾气出料管，该尾气出料管上设有尾气分液罐（23），所述气体分布器（13）外设有压缩空气管；所述碱液氧化分离塔（12）的碱液出口通过石脑油管与液膜抽提接触器（15）和抽提沉降罐（16）相连接，所述液膜抽提接触器（15）连接石脑油泵（20）和液膜抽提沉降罐（16）的石脑油出口，所述的抽提沉降罐（16）内安装有聚结板（17）和隔板（18）， 所述石脑油管上设有石脑油进料管和石脑油聚结器（21），所述石脑油聚结器（21）上设有含硫石脑油出料管（42）和碱渣排放管（43）。

2.根据权利要求1所述的一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生装置，其特征在于：所述碱液聚结器（8）底部与碱渣罐相连接，所述碱液聚结器（8）上部设有轻质成品油出口；所述抽提沉降罐（16）内设有聚结板（17）和隔板（18）。

3.一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）通过预碱洗泵向静态混合器中输入新鲜碱液，待处理汽油原料和碱液在静态混合器内进行剪切混合反应0.1～2min，碱液质量流量为汽油质量流量的20-60%wt，二者在预碱洗罐内沉降分离10～30min，得到分离的预碱洗后汽油和碱液，碱液循环使用，根据产品中硫化氢和酚含量定期更换；

2）预碱洗后汽油通过输出管与二级液膜碱洗后碱液，在一级液膜反应器内以膜-膜接触层流流动，两相充分接触并反应，碱液质量流量为汽油质量流量的10-40%wt，二者在一级碱洗分离罐沉降分离30～60min，得到一级精制汽油和一级碱液；

3）一级精制汽油通过输出管与再生碱液，在二级液膜反应器内以膜-膜接触层流流动，两相充分接触并反应，碱液质量流量为汽油质量流量的10-40%wt，二者在一级碱洗分离罐沉降分离30～60min，得到二级精制汽油和二级碱液；

4）一级碱液压送入碱液氧化分离塔中，同时将压缩空气通过气体分布器将以微泡形式分散于液氧化分离塔内的碱液中，空气用量为硫醇钠氧化理论需求量的1-5倍，硫醇钠氧化催化剂在碱液中含量为50-200ppm，碱液氧化温度为20-70℃，空气中的氧气与碱液中的硫醇钠充分接触并反应生成氢氧化钠和二硫化物，氢氧化钠溶解于碱液中使碱液得到再生；二硫化物密度小浮在碱液上层，碱液经过分离区亲水聚结填料形成碱液液膜，碱液与已经分层的二硫化物充分接触，碱液中乳化的二硫化物被萃取到已经分层的二硫化物中，碱液中二硫化物含量进一步降低；

5）氧化分离二硫化物的碱液和低硫石脑油通过液膜抽提接触器，碱液质量流量为石脑油质量流量的20-100%wt，两相在液膜抽提接触器内以膜-膜接触层流流动，两相充分接触，碱液中残留的二硫化物被萃取到石脑油中，碱液与石脑油在抽提沉降罐沉降分离30～90min，得到再生碱液和含硫石脑油，再生碱液通过再生碱液泵送至二级液膜反应器，含硫石脑油30-80%循环使用，70-20%通过石脑油聚结器得脱除碱液后送出装置；

6）所述的低硫石脑油可以是低硫汽油、化工轻油、溶剂油或柴油。