[发明专利]一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生的装置及方法。

背景技术

随着原油的劣质化和高硫化，以及社会对汽油燃料脱硫要求的日益提高，要求炼油企业不断提高原油加工技术水平，不断改进汽油燃料脱硫工艺，同时更要重视生产过程中节能减排降耗的可持续发展生产需要。

欧美发达国家早在2005即开始执行清洁汽油欧Ⅳ标准，2009年开始执行欧V标准，我国也于2011年率先在北京、上海等地实施国Ⅳ标准，要求汽车用汽油总硫不超过50ppm，生产更低硫含量的清洁汽油是人们对生存环境日益重视的必然选择。

传统碱洗抽提工艺无法满足当前汽油深度脱硫要求，加氢脱硫则是目前应用比较成熟且大力推广的深度脱硫技术，但加氢脱硫存在装置投资巨大、操作复杂，汽油精制成本高的问题，而且还存在损失汽油辛烷值的缺点。

中国石化集团抚顺石油化工研究院在加氢脱硫技术的基础上，通过选择适宜的汽油轻、重馏分切割点温度，对烯烃含量较高、硫含量较低的轻馏分用碱洗抽提的方法进行脱硫处理，对硫含量较高的重馏分用专门开发的脱硫催化剂进行加氢脱硫处理，脱硫后的两种馏分汽油再调和成成品汽油。该工艺一方面解决了全馏分汽油加氢工艺对辛烷值损失的问题，另一方面汽油轻馏分采用碱洗抽提脱硫醇的成本远低于加氢脱硫成本，大大降低了汽油精制成本。

液化气碱洗脱硫醇技术已很成熟，目前工业应用较多的是填料抽提塔和纤维液膜接触器两类传质设备，而汽油轻馏分采用碱洗脱硫醇的试验研究和工业应用尚未有成熟的设备与技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生装置及方法，以解决解决目前汽油轻馏分脱硫醇工艺投资巨大、操作复杂、汽油精制成本高和损失汽油辛烷值等技术难题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生装置，包括静态混合器，一级液膜碱洗反应器，二级液膜碱洗反应器，碱液聚结脱器，碱液氧化分离塔和液膜抽提接触器，所述静态混合器通过管线与预碱洗罐相连，所述预碱洗罐通过一级液膜碱洗反应器与一级碱洗分离罐相连接，所述一级液膜碱洗反应器安装在一级碱洗分离罐上，一级碱洗分离罐的出口通过二级液膜碱洗反应器与二级碱洗分离罐相连接，二级碱洗分离罐外连接有碱液聚结器，所述一级液膜碱洗反应器外设有循环碱液泵，循环碱液泵另一端与二级碱洗分离碱液出口相连接；所述二级液膜碱洗反应器与再生碱液泵和抽提分离罐碱液的出口相连接，所述再生碱液泵外连接有新鲜碱液进料管；所述一级碱洗分离罐的碱液出口外设有碱液预热器和催化剂注入器，并与所述碱液氧化分离塔的碱液进口相连接，所述碱液氧化分离塔内设有气体分布器、碱液氧化分离隔板和聚结填料，所述碱液氧化分离塔外设有二硫化物出料管和尾气出料管，尾气出料管上设有尾气分液罐，所述气体分布器外设有压缩空气管；所述碱液氧化分离塔碱液出口通过石脑油管与液膜抽提接触器和抽提沉降罐相连接，所述液膜抽提接触器连接有石脑油泵和液膜抽提沉降罐的石脑油出口，所述的抽提沉降罐内安装有聚结板和隔板，所述石脑油管上设有石脑油进料管和石脑油聚结器，所述石脑油聚结器上设有含硫石脑油出料管和碱渣排放管。

进一步的，所述碱液聚结器底部与碱渣罐相连接，上部设有轻质成品油出口；所述抽提沉降罐内设有聚结板和隔板。

一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生的方法，包括以下步骤：

1）通过预碱洗泵向静态混合器中输入新鲜碱液，待处理汽油原料和碱液在静态混合器内进行剪切混合反应0.1～2min，碱液质量流量为汽油质量流量的20-60%wt，二者在预碱洗罐内沉降分离10～30min，得到分离的预碱洗后汽油和碱液，碱液循环使用，根据产品中硫化氢和酚含量定期更换；

2）预碱洗后汽油通过输出管与二级液膜碱洗后碱液，在一级液膜反应器内以膜-膜接触层流流动，两相充分接触并反应，碱液质量流量为汽油质量流量的10-40%wt，二者在一级碱洗分离罐沉降分离30～60min，得到一级精制汽油和一级碱液；

3）一级精制汽油通过输出管与再生碱液，在二级液膜反应器内以膜-膜接触层流流动，两相充分接触并反应，碱液质量流量为汽油质量流量的10-40%wt，二者在一级碱洗分离罐沉降分离30～60min，得到二级精制汽油和二级碱液；