[发明专利]一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法

权利要求书

1.一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法，其特征在于，工艺过程包含以下步骤：

步骤a，供纱，将纤维纱通过隔板分为内纱和外纱两部分，并送入全螺纹锚杆成型装置；

步骤b，浸液，将晶须加入树脂中并搅拌均匀，晶须的含量为树脂含量的3%～15%，然后将内纱部分的纤维纱浸入带有晶须的树脂中，使内纱部分的纤维纱浸满带有晶须的树脂；

步骤c，加热成型，外纱部分的纤维纱和浸满带有晶须的树脂的内纱部分的纤维纱在全螺纹锚杆成型装置内进行拉挤、缠绕，并通过成型丝将纤维纱外表面压出螺纹形状，并在220～350摄氏度下加热成型；

步骤d，保温，将成型后的玻璃纤维全螺纹锚杆送入保温装置进行保温、定型，保温温度为90～190摄氏度，保温时间为30～60秒；

步骤e，梯级冷却，玻璃纤维全螺纹锚杆从保温装置出来后首先通过风冷装置进行风冷，风冷后玻璃纤维全螺纹锚杆的温度降低至60～90摄氏度，然后再使用淋水装置进行水冷，水冷后的玻璃纤维全螺纹锚杆的温度降低至室温；

步骤f，切割成型。

2.根据权利要求1所述的一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法，其特征在于：步骤b中，晶须的含量为树脂含量的5%～10%。

3.根据权利要求2所述的一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法，其特征在于：步骤b中，晶须的含量为树脂含量的8%。

4.根据权利要求1所述的一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法，其特征在于：所述晶须为钛酸钾晶须或氧化锌晶须或硫酸钙晶须。

5.根据权利要求4所述的一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法，其特征在于：所述晶须为氧化锌晶须。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法，其特征在于：所述步骤c中的加热温度为300摄氏度。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法，其特征在于：所述步骤d中，将成型后的玻璃纤维全螺纹锚杆送入保温装置进行保温、定型，保温温度为120～160摄氏度，保温时间为40～50秒；

步骤e中，玻璃纤维全螺纹锚杆从保温装置出来后首先通过风冷装置进行风冷，风冷后玻璃纤维全螺纹锚杆的温度降低至70～80摄氏度。

8.根据权利要求7所述的一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法，其特征在于：步骤d中，将成型后的玻璃纤维全螺纹锚杆送入保温装置进行保温、定型，保温温度为140摄氏度，保温时间为45秒；

步骤e中，玻璃纤维全螺纹锚杆从保温装置出来后首先通过风冷装置进行风冷，风冷后玻璃纤维全螺纹锚杆的温度降低至75摄氏度。

9.根据权利要求1所述的一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法，其特征在于：所述切割成型包括以下步骤，玻璃纤维全螺纹锚杆在牵引机构的牵引下横向移动并送至切割装置，在牵引机构的牵引下，锚杆的移动速度为0.8m/s～1.5 m/s；

切割装置先与玻璃纤维全螺纹锚杆垂直设置，将玻璃纤维全螺纹锚杆的一端切成平面，然后当玻璃纤维全螺纹锚杆长度达到10cm～100cm时，将切割装置旋转25°～65°将玻璃纤维全螺纹锚杆的另一端切割成角度为25°～65°的斜面。

10.根据权利要求9所述的一种晶须增强型玻璃纤维全螺纹锚杆的制作方法，其特征在于：所述步骤e中，在牵引机构的牵引下，锚杆的移动速度为1.1m/s。