[发明专利]一种低温焙烧的加氢精制催化剂及其制备方法无效
申请号: | 201210279010.4 | 申请日: | 2012-08-08 |
公开(公告)号: | CN102784656A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 张孔远;付兆霖;刘晨光;宋开畅 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | B01J27/19 | 分类号: | B01J27/19;B01J27/188;C10G45/08 |
代理公司: | 青岛高晓专利事务所 37104 | 代理人: | 杨大兴 |
地址: | 266555 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低温 焙烧 加氢精制 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种低温焙烧的加氢精制催化剂,其特征在于该催化剂以氧化铝或改性氧化铝为载体,以ⅥB族金属和Ⅷ族金属为活性组分,其中氧化铝或改性氧化铝载体含量60-90wt%,ⅥB族金属氧化物含量5-35wt%,Ⅷ族金属氧化物含量1-10wt%。
2.一种依据权利要求1所述催化剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步:制备催化剂载体:在氢氧化铝干胶或改性氢氧化铝干胶中,加入粘结剂与助挤剂后经混捏、挤条成型、80℃-150℃下干燥1-20小时,再在400℃-700℃下焙烧2-12小时制得;
第二步:配制浸渍液:将含镍和/或钴化合物、含钼和/或钨化合物与助剂混合配置成水溶液;
第三步:制备催化剂:采用等体积浸渍法,将第二步配制的水溶液喷浸到第一步所得的催化剂载体上,浸渍后经80℃-150℃下干燥1-10小时,150℃-500℃下焙烧2-10小时制得本发明所述的催化剂;
第一步中所述的改性氢氧化铝干胶为硅、硼、钛、锆和氟中的一种或几种改性的氢氧化铝干胶,其中硅、硼、钛、锆或氟以氧化物计的质量含量为氢氧化铝干胶质量的2%-50%;所述粘结剂为硝酸、柠檬酸、醋酸和草酸中的一种或几种,加入重量为氢氧化铝干胶总重量的1-10%;所述的助挤剂为田菁粉、活性炭和聚乙烯醇中的一种或几种,加入重量为氢氧化铝干胶总重量的2-10%;
第二步中所述的含镍和/或钴化合物是碱式碳酸镍和/或碱式碳酸钴、硝酸镍和/或硝酸钴、草酸镍和/或草酸钴及醋酸镍和/或醋酸钴中的一种或几种;所述含钼化合物为钼酸铵和/或氧化钼;所述含钨化合物为钨酸铵和/或偏钨酸铵;所述助剂是磷酸、柠檬酸、氨水或乙二胺中的一种或几种。
3.依据权利要求2所述的催化剂制备方法,其特征在于,第一步中硅、硼、钛、锆或氟以氧化物计的质量含量优选为氢氧化铝干胶质量的5%-20%。
4.依据权利要求2所述的催化剂制备方法,其特征在于,第一步中所述的干燥温度以100℃-120℃为最佳,干燥时间以2-8小时为最佳;所述的焙烧温度以500℃-600℃为最佳;焙烧时间3-6小时为最佳。
5.依据权利要求2所述的催化剂制备方法,其特征在于,第一步中所述的粘结剂加入重量以占氢氧化铝干胶总重量的3-5%为最佳;所述的助挤剂加入重量以占氢氧化铝干胶总重量的3-5%为最佳。
6.依据权利要求2所述的催化剂制备方法,其特征在于,所述的镍和/或钴、钼和/或钨含量以催化剂的重量为基准,要求其中包含:三氧化钼和/或三氧化钨5-35w%;氧化镍和/或氧化钴1-10w%。
7.依据权利要求2所述的催化剂制备方法,其特征在于,所述的含镍和/或钴、钼和/或钨的加入量以催化剂的重量为基准,要求其中包含:三氧化钼和/或三氧化钨优选15-25w%;氧化镍和/或氧化钴优选2-5w%。
8.依据权利要求2所述的催化剂制备方法,其特征在于,第三步中所述的干燥温度以100℃-120℃为最佳,干燥时间以2-5小时为最佳;所述的焙烧温度以180℃-250℃为最佳,焙烧时间以3-5小时为最佳。
9.依据权利要求2-8中任一所述的催化剂制备方法所制得的加氢精制催化剂,其特征在于,该催化剂用于石脑油加氢脱硫、劣质柴油加氢精制、FCC原料或加氢裂化原料的加氢处理。
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