[发明专利]一种复合实木康贝特的制作方法

权利要求书

1.一种复合实木康贝特的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）纤维的制备：将去皮的植物枝干水洗过后，削片、蒸煮、热磨制成均匀的纤维；

（2）施胶处理：先将步骤（1）制得的纤维先经过烘干，然后将胶粘剂以喷射方式与纤维混合均匀；

（3）预压热压：将施胶处理后的纤维再经过铺装、预压、热压制成半成品；

（4）木皮处理：首先对原木进行截剖，成木方状，再通过蒸煮进行软化处理，然后将软化后的木方进行刨切并干燥、剪切成型；

（5）压制装饰板：将半成品的上表面依次设置上表层胶膜纸、木皮，将所述半成品的下表面设置耐磨胶膜纸，再经热压机热压成型制成复合实木康贝特。

2.如权利要求1所述的复合实木康贝特的制作方法，其特征在于：胶粘剂的制备：按重量比取酚醛树脂80～90%、助剂10～20%混合均匀并加热到50℃制备成胶粘剂；所述助剂包括：重量百分比为5-20%的稀释剂、0.5-2%的碳黑与2-10%的高岭土，该稀释剂为甲醇和/或酒精。

3.如权利要求1所述的复合实木康贝特的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中的纤维与胶粘剂的质量比为2：3至3：2，喷射压力为5-7MPA。

4.如权利要求1所述的复合实木康贝特的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中的预压温度为30-50℃，压力为2-3.5MPA，预压时间为15-25秒；热压温度为150-180℃，压力从最大压力5MPA逐渐递减为常压，热压时间为15-25秒。

5.如权利要求1所述的复合实木康贝特的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中，所述的截剖为将原木按所需长度截成木段，然后去皮再剖制木方，刨片厚度为0.5mm；所述的蒸煮为将木方按树种、木方规格分别放入不同蒸煮池，放入时水温保持常温，然后升温至50℃蒸煮结束，升温速度为1℃/min；蒸煮处理后的木方及时放入刨切机前的贮木温水槽中保温，保温温度为40-50℃；所述干燥为将刨切后的木方放入滚筒干燥机进行干燥，干燥后的木方含水率在8-12%。

6.如权利要求1所述的复合实木康贝特的制作方法，其特征在于：所述耐磨胶膜纸与表层胶膜纸的制备：用三聚氰胺-甲醛树脂分别浸渍18g/cm²的表层纸与28g/cm²的耐磨纸，浸渍后分别烘干剪切制成表层胶膜纸与耐磨胶膜纸；

所述三聚氰胺-甲醛树脂液包括：重量百分比为4.5%的柔韧剂、0.5%的润湿剂、0.5%的脱模剂，其余为三聚氰胺树脂；所述表层胶膜纸及耐磨胶膜纸的上胶量为200-300g/m²、挥发份为6-8%。

7.如权利要求1所述的复合实木康贝特的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中热压温度为120-150℃，压力为7-9MPA，热压时间为80-100分钟。