[发明专利]一种复合实木康贝特的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰建筑材料领域，尤其是一种复合实木康贝特的制作方法。

背景技术

康贝特又名抗倍特，复合实木康贝特是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰板材，其板材质稳定性高、防震防摔、耐寒耐热且有耐火防潮及耐烟烧特性，广泛应用于室内外装潢、厨房橱柜、办公家具、实验室等领域。复合实木康贝特作为一种特殊的高压装饰耐火板，成为建筑界惊为天人的超前概念建材，普遍应用于公共空间的柜体、墙面、装饰物等处，也成为设计师创作家具、饰物的灵感及最佳材料。

目前，康贝特的原材料是牛皮纸，它是由多层被酚醛树脂浸泡过的牛皮纸烘干后，再与经三聚氰胺处理过的色纸，在高温高压下制作而成的，其厚度由牛皮纸层叠数量决定。然而，现有工艺需要大量牛皮纸，生产前需要先进行造纸过程，造纸过程能耗高、污染重，对环境影响很大，同时也是康贝特生产成本高的主要原因。另外市场还未曾出现实木复合康贝特,一般是用装饰纸做表面,颜色比较冷,没有实木具有无污染、花纹自然、典雅应重、富质感性、弹性真实等特性。市场上有实木胶合板等人造板,但这些人造板不够耐水耐热耐冲击,不具备康贝特性能,另外表面大多用油漆保护,这样既操作麻烦也不耐刮擦。如何提供一种既简单又耐磨又有康贝特性能的实木复合康贝特，是本领域的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种实木表面、高密度、高耐磨、成本低的复合实木康贝特的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明所述的复合实木康贝特的制作方法，依次包括以下步骤：

（1）纤维的制备：将去皮的植物枝干水洗过后，削片、蒸煮、热磨制成均匀的纤维；

（2）施胶处理：先将步骤（1）制得的纤维先经过烘干，然后将胶粘剂以喷射方式与纤维混合均匀；

（3）预压热压：将施胶处理后的纤维再经过铺装、预压、热压制成半成品；预压可以使散乱纤维形成一体，以便压制；热压作用是胶黏剂部分反应，形成均匀坯体，方便后续使用。

（4）木皮处理：首先对原木进行截剖，成木方状，再通过蒸煮进行软化处理，然后将软化后的木方进行刨切并干燥、剪切成型；

（5）压制装饰板：将半成品的上表面依次设置上表层胶膜纸、木皮，将所述半成品的下表面设置耐磨胶膜纸，再经热压机热压成型制成复合实木康贝特。

所述胶粘剂的制备：按重量比取酚醛树脂80～90%、助剂10～20%混合均匀并加热到50℃制备成胶粘剂；所述助剂包括：重量百分比为5-20%的稀释剂、0.5-2%的碳黑与2-10%的高岭土，该稀释剂为甲醇和/或酒精。

所述步骤（2）中的纤维与胶粘剂的质量比为2：3至3：2，喷射压力为5-7MPA，这样压力能把液体胶黏剂雾化，保证胶黏剂与纤维充分混合均匀渗透。

所述步骤（3）中的预压温度为30-50℃，压力为2-3.5MPA，预压时间为15-25秒；热压温度为150-180℃，压力从最大压力5MPA逐渐递减为常压，热压时间为15-25秒。

所述步骤（4）中，所述截剖为将原木按所需长度截成木段，然后去皮再剖制木方，刨片厚度为0.5mm；所述蒸煮为将木方按树种、木方规格分别放入不同蒸煮池，放入时水温保持常温，然后升温至50℃蒸煮结束，升温速度为1℃/min；蒸煮处理后的木方及时放入刨切机前的贮木温水槽中保温，保温温度为40-50℃；所述干燥为将刨切后的木方放入滚筒干燥机进行干燥，干燥后的木方含水率在8-12%。

所述耐磨胶膜纸与表层胶膜纸的制备：用三聚氰胺-甲醛树脂分别浸渍18g/cm²的表层纸与28g/cm²的耐磨纸，浸渍后分别烘干剪切制成表层胶膜纸与耐磨胶膜纸。

所述三聚氰胺-甲醛树脂液包括：重量百分比为4.5%的柔韧剂、0.5%的润湿剂、0.5%的脱模剂，其余为三聚氰胺树脂；所述表层胶膜纸及耐磨胶膜纸的上胶量为200-300g/m²、挥发份为6-8%。上胶量要适宜，太小不够耐磨及粘结不好，太大胶流动不均匀造成表面痕迹，另外胶膜纸不容易保存。

所述步骤（5）中的热压温度为120-150℃，压力为7-9MPA，热压时间为80-100分钟。热压温度为120-150℃较适宜，温度太低，会导致固化不完全，不耐水；反之，温度过高，则易造成胶黏剂及纤维碳化，强度下降。压力为7-9MPA较适宜，压力太低，会造成密度不够，强度下降；反之，压力过高，则易导致产品密度太大，产品后续难加工，对设备伤害也明显。

本发明所述的复合实木康贝特的制备方法与现有技术相比具有的技术效果：