[发明专利]一种真空外载荷绝热板的制造方法

权利要求书

1.一种真空外载荷绝热板的制造方法，其特征在于按以下步骤进行：

第一步、将绝热保温材料送入料筒仓中，将粉体成型方盒装到PE层铝箔复合膜袋中，并在PE层铝箔复合膜袋的开口处设置一层过滤材料；

第二步、用第一夹具将第一步中的PE层铝箔复合膜袋除开口边的其它三边夹紧并将夹紧后的PE层铝箔复合膜袋运送到整型机中，再用整型机的模板压紧PE层铝箔复合膜袋；

第三步、用弹簧螺旋输送机从第一步中的料筒仓中计量输出绝热保温材料，经加热去湿后装到第二步中的粉体成型方盒中；

第四步：操作第二步中的整型机震动粉体成型方盒中的绝热保温材料使其密实，并抽走PE层铝箔复合膜袋中的粉体成型方盒；

第五步：通过第二夹具（10）将第四步中的PE层铝箔复合膜袋的开口边夹住并吊装在第一导轨上，该步中第二夹具（10）正好夹在PE层铝箔复合膜袋设置的过滤材料处；

第六步、控制设置在真空箱箱体（1）顶部的第二油缸（11）动作，打开真空箱箱体（1）两端的密封门（2）；

第七步、将第五步中的第二夹具（10）通过第一导轨移动，并送入真空箱箱体（1）中，此时PE层铝箔复合膜袋竖向放置，调整第二夹具（10）的位置，使PE层铝箔复合膜袋位于支撑板（6）和压力板（5）配合形成的夹持缝（7）中，同时给对应设置在支撑板（6）和压力板（5）上部的电热封合带（8）通电预热，预热温度为70℃～240℃；

第八步、控制设置在真空箱箱体（1）顶部的第二油缸（11）动作，关上真空箱箱体（1）两端的密封门（2）；

第九步、开启设置在真空箱箱体（1）侧面的抽真空系统（12），对真空箱箱体（1）进行抽真空处理，使真空箱箱体（1）内的真空度范围达到0.01 mbar，并保压60～120s；

第十步、继续对真空箱箱体（1）保持如第九步中的压强范围，控制第一液压油缸（4）动作，使压力板（5）靠近支撑板（6）夹住第一夹具的活动板，继续动作第一液压油缸（4）给第一夹具的活动板继续施加载荷，使第一夹具的活动板承受15kg～100kg/cm²的压力，并保持压力5s～30s，电热封合带（8）此时夹紧PE层铝箔复合膜袋上部的开口，对PE层铝箔复合膜袋开口实现热封合；

第十一步、停止抽真空系统（12）的抽真空处理，控制放气阀使空气沿抽真空管道逆向进入真空箱箱体（1），控制第一液压油缸（4）动作使压力板（5）松开第一夹具的活动板，同时控制第二液压油缸（11）动作使真空箱箱体（1）两端的密封门（2）打开；

第十二步、利用第二导轨将第十一步中已压制成型的真空绝热板通过第二夹具（10）送出真空箱箱体（1）并运送至储料箱上方，拆除第一夹具，松开第二夹具（10）使真空绝热板落入储料箱中，完成制作；

第十三步、重复第一步到第十二步的动作，实现连续生产。

2.根据权利要求1所述的一种真空外载荷绝热板的制造方法，其特征在于：所述第一步中的绝热保温材料由纳米级的硅灰和玻璃纤维按重量份比为8：1～2均匀混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种真空外载荷绝热板的制造方法，其特征在于：所述第一步中的绝热保温材料中添加有粘合剂，且绝热保温材料和粘合剂的重量份比为9：0.5～1.5，使得绝热保温材料在真空箱箱体（1）中极易加压成型为板状且更为结实。

4.根据权利要求3所述的一种真空外载荷绝热板的制造方法，其特征在于：所述粘合剂为拟薄水铝石。

5.根据权利要求1所述的一种真空外载荷绝热板的制造方法，其特征在于：所述第一步中的绝热保温材料中添加有憎水剂，且绝热保温材料和憎水剂的重量份比为9：1.5～3，使得成型后的真空绝热板具有防潮功能。

6.根据权利要求5所述的一种真空外载荷绝热板的制造方法，其特征在于：所述憎水剂为复合石蜡，该复合石蜡是在160℃的温度下，硅灰和工业石蜡以重量份比为8：2～5混合，再不断均匀搅拌10分钟制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种真空外载荷绝热板的制造方法，其特征在于：所述第五步中的第一轨道在真空箱箱体（1）的入口处设置有分岔口，该分岔口使得由第二夹具（10）夹紧的PE层铝箔复合膜袋分别进入真空箱箱体（1）中支撑板（6）的两侧。