[发明专利]一种真空外载荷绝热板的制造方法

说明书

技术领域

本发明一种真空外载荷绝热板的制造方法，属于真空绝热板制造技术领域。

背景技术

目前市场上所使用的保温材料，大多是有机材料，防火性能差，而真空绝热板所用的材料防火性能好，为A级不燃，并且导热系数低，故真空绝热板是理想的绝热保温材料，有着广阔的市场前景。

真空绝热板是一种起绝热作用的保温材料，它的导热系数可以达到0.004W/(m·k)，厚度薄，一般在17mm左右，在同样的导热系数条件下，比常规的保温材料厚度更小，应用范围也更加广泛，比如冰箱、冷藏集装箱、医用保温箱、建筑保温节能等领域。真空绝热原理是：在较低的真空气压力下，在真空中给材料施加外截荷,材料的导热系数会变的很小，再通过选择较为理想的芯层绝热材料，便可以达到很好的绝热效果。

受技术条件所限，目前的真空绝热板制造设备都是用模具把保温材料颗粒压制成型后装入真空袋中，再进入真空箱中进行抽真空处理，但由于保温材料颗粒已被压制成型，这样无形中增加了抽真空的时间，增加了运作成本，同时由于保温成型板在真空箱中水平放置，抽真空时真空袋开口处的保温材料颗粒易被抽真空系统吸出，这样，被吸出的保温材料颗粒不但会污染抽真空系统，而且在真空袋的热封合口处也会粘接大量的保温材料颗粒，造成保温袋热封合效果差及易漏气，并且保温材料成型后高低不平，增加了导热系数，浪费能源。

现有制造设备做出来的真空绝热板，在使用过程中，一旦真空袋受损破裂，真空袋中的真空绝热板极易受潮，出现真空绝热板漏气，导热系数大幅增加，甚至出现真空绝热板塌落事故，缩短了真空绝热板的实用寿命。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种真空外载荷绝热板的制造方法，用该方法制造的真空绝热板不易漏气塌落、平整度好、导热系数低、抽真空时间短、制造成本低。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种真空外载荷绝热板的制造方法，按以下步骤进行：

第一步、将绝热保温材料送入料筒仓中，将粉体成型方盒装到PE层铝箔复合膜袋中，并在PE层铝箔复合膜袋的开口处设置一层过滤材料；

第二步、用第一夹具将第一步中的PE层铝箔复合膜袋除开口边的其它三边夹紧并将夹紧后的PE层铝箔复合膜袋运送到整型机中，再用整型机的模板压紧PE层铝箔复合膜袋；

第三步、用弹簧螺旋输送机从第一步中的料筒仓中计量输出绝热保温材料，经加热去湿后装到第二步中的粉体成型方盒中；

第四步：操作第二步中的整型机震动粉体成型方盒中的绝热保温材料使其密实，并抽走PE层铝箔复合膜袋中的粉体成型方盒；

第五步：通过第二夹具将第四步中的PE层铝箔复合膜袋的开口边夹住并吊装在第一导轨上，该步中第二夹具正好夹在PE层铝箔复合膜袋设置的过滤材料处；

第六步、控制设置在真空箱箱体顶部的第二油缸动作，打开真空箱箱体两端的密封门；

第七步、将第五步中的第二夹具通过第一导轨移动，并送入真空箱箱体中，此时PE层铝箔复合膜袋竖向放置，调整第二夹具的位置，使PE层铝箔复合膜袋位于支撑板和压力板配合形成的夹持缝中，同时给对应设置在支撑板和压力板上部的电热封合带通电预热，预热温度为70℃～240℃；

第八步、控制设置在真空箱箱体顶部的第二油缸动作，关上真空箱箱体两端的密封门；

第九步、开启设置在真空箱箱体侧面的抽真空系统，对真空箱箱体进行抽真空处理，使真空箱箱体内的真空度范围达到0.01mbar，并保压60～120s；

第十步、继续对真空箱箱体保持如第九步中的压强范围，控制第一液压油缸动作，使压力板靠近支撑板夹住第一夹具的活动板，继续动作第一液压油缸给第一夹具的活动板继续施加载荷，使第一夹具的活动板承受15kg～100kg/cm²的压力，并保持压力5s～30s，电热封合带此时夹紧PE层铝箔复合膜袋上部的开口，对PE层铝箔复合膜袋开口实现热封合；

第十一步、停止抽真空系统的抽真空处理，控制放气阀使空气沿抽真空管道逆向进入真空箱箱体，控制第一液压油缸动作使压力板松开第一夹具的活动板，同时控制第二液压油缸动作使真空箱箱体两端的密封门打开；

第十二步、利用第二导轨将第十一步中已压制成型的真空绝热板通过第二夹具送出真空箱箱体并运送至储料箱上方，拆除第一夹具，松开第二夹具使真空绝热板落入储料箱中，完成制作；

第十三步、重复第一步到第十二步的动作，实现连续生产。

所述第一步中的绝热保温材料由纳米级的硅灰和玻璃纤维按重量份比为8：1～2均匀混合而成。