[发明专利]同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺

权利要求书

1.同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺，其特征在于：采用包括两个副箱体和一个主箱体的复合纺丝设备，两种不同的组份，SD半消光切片和CD阳离子切片，经过各自的干燥设备、螺杆挤压机和副箱体分别进行干燥、熔融和计量处理以后，再进入主箱体通过复合喷丝组件进行纺丝处理，得到混纤MOY丝；然后对该混纤MOY丝，进行包括卷绕和加弹的处理后，得到成品；

其中，干燥处理中，SD的预结晶温度为175℃、干燥温度为165℃、干燥时间为4-6小时、 干空气露点为-70℃；CD的预结晶温度为145℃、干燥温度为150℃、干燥时间为5-7小时、干空气露点为-70℃；切片干燥后，SD半消光切片的含水率≤0.002%，CD阳离子切片的含水率≤0.003%；

其中，熔融处理中，螺杆挤压机采用多段分区加热的方式，前端带有低温混炼头，SD螺杆五区温度分别为280℃/283℃/285℃/288℃/290℃，CD螺杆五区温度分别为270℃/275℃/280℃/285℃/288℃；

其中，计量纺丝处理中，一个副箱体走SD组份，联苯温度设定为288℃，通过自己的熔体管道进入复合喷丝组件，经高精度制作的分配板使熔体分布在组件的外层，另一个副箱体走CD组份，联苯温度设定280℃，通过自己的熔体管道进入复合喷丝组件，经高精度制作的分配板使熔体分布在组件的内层，从而使两组份出喷丝板时SD纤维很均匀地将CD组份包覆起来，形成均匀的皮芯结构的混纤MOY丝；同一块喷丝板上可设计不同组份的孔数；

其中，侧吹风温度为23-25℃，侧吹风湿度为70℃，侧吹风风速为0.55m/s，上油率为0.5%；  

其中，卷绕处理中，纺丝速度控制在2300—2600m/min，卷绕张力控制在0.05－0.10cn/dtex范围内；

其中，加弹处理中，假捻器速比为1.65，采用高温拉伸（拉伸温度为180-200℃）、低温或常温定型（定型温度根据产品的需要，设定在常温——100℃）的控制技术，拉伸倍数在1.3—1.8之间，拉伸速度在300-500m/min之间；涤纶长丝加弹变形热箱采用联苯醚加热形式，第一热箱的温度为180-200℃，第二热箱温度为常温——100℃。

2.如权利要求1所述的同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺，其特征在于：所述加弹处理中，将智能气动伺服定位控制技术加入到普通假捻变形技术中。

3.如权利要求2所述的同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺，其特征在于：所述将智能气动伺服定位控制技术加入到普通假捻变形技术中，是指在FR₀（即零罗拉）与FR₁（即一罗拉）之间加装一击丝装置，包括气缸、直杆和击丝杆，气缸的活塞上固定连接有直杆，直杆上与直杆轴线相垂直固定有击丝杆；气缸由气动伺服定位系统控制，使固定在气缸活塞上的直杆随气缸的活塞做活塞运动，并带动击丝杆左右运动，击丝杆受推动可敲打混纤MOY丝。

4.如权利要求3所述的同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺，其特征在于：所述击丝装置，可以根据加工需要在FR₀（即零罗拉）与FR₁（即一罗拉）之间加装一道或多道；其中击丝杆的数量，与机器上混纤MOY丝相对应。

5.如权利要求3所述的同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺，其特征在于：所述加弹处理中，采用如下特殊丝道：混纤MOY丝→FR0→导丝器→击丝装置一→导丝器→导丝器→击丝装置二→导丝器→FR1→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→卷绕→成品。