[发明专利]同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝纤维技术领域，特别是涉及同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺。 

背景技术

随着经济发展，社会意识和生活方式的改变，人们对纺织品和服装的功能化和舒适性提出更多、更高的要求。开始了由仿天然纤维特质到现在超天然纤维性能的转变。为了满足这些需求，对纤维进行各种各样的物理、化学改性以及功能纺织品的生产已成为研究的热点。 

然而，无论天然纤维或者化学纤维，目前还没有一种绝对的理想纤维出现，任何纤维都是优、缺点并存的。混纤丝正是为解决此问题而出现的，一方面，其应用可以为特定用途获得最合适和性能最优的纱线；另一方面，也克服了以往化纤产品过于均匀造成的弊端，为仿毛、仿丝类仿真产品开发提供基础和保证。混纤丝比普通某些纤维有更好的韧性，复合原丝间的异纤度、异收缩特性及酸碱量处理可使织物表面柔软、蓬松、获得较好的仿毛效果。 

化纤仿毛技术的诞生不仅解决了毛纤维资源短缺、价格昂贵等困难，弥补了毛织物的不足，而且为合成纤维的应用开辟了更加广阔的领域。一般的长丝仿毛主要是应用各种变形方法对长丝进行变形加工，使长丝在表面产生更多的纱圈和卷曲，蓬松性加强；或是应用异截面异纤度异收缩的纱线进行仿毛产品的开发。变形加工方法有假捻变形加工、空气变形加工、热流（喷咀）变形加工以及它们之间的组合多重变形加工。它们加工出来的纱线各有其风格特点，但都需在特定的机台上生产，对一般的企业购买这类机械是一个比较大的投入，如何使仿毛纱线的生产工序突破后加工设备的限制成了一项具有研究价值的课题。 

因此，许多国内外厂商开始着眼于从纺丝技术的改进来生产长丝仿毛原料。具有代表性的是异形纤维的开发生产。异形纤维可改善纱线的光泽，消除了普通长丝蜡状手感和极光效应，因强伸度方面得到适当的降低，使得纱线具有良好的抗起毛起球性，同时纤维具有纵向沟槽结构，有利于提高纱线的芯吸效应，吸湿透气性好，产品的舒适性得到提高。但单独使用蓬松性不足。有些企业直接在原有的加弹设备上加装一路喂纱装置，使两种具有不同收缩率的纱线并网成纱，经过织物热处理加工后，收缩率大的纤维转移到了纱线内部成为芯纱，而收缩率小的纤维则呈屈曲波状被覆在纱线表层，这样也达到了仿毛的目的。但仿毛织物手感仍有欠缺。 

有鉴于此，本发明人结合从事纺丝纤维领域研究工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。 

发明内容

本发明的目的在于提供同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺，以克服现有的技术缺陷。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺，采用包括两个副箱体和一个主箱体的复合纺丝设备，两种不同的组份，SD半消光切片和CD阳离子切片，经过各自的干燥设备、螺杆挤压机和副箱体分别进行干燥、熔融和计量处理以后，再进入主箱体通过复合喷丝组件进行纺丝处理，得到混纤MOY丝；然后对该混纤MOY丝，进行包括卷绕和加弹的处理后，得到成品。

其中，干燥处理中，SD的预结晶温度为175℃、干燥温度为165℃、干燥时间为4-6小时、 干空气露点为-70℃；CD的预结晶温度为145℃、干燥温度为150℃、干燥时间为5-7小时、干空气露点为-70℃；切片干燥后，SD半消光切片的含水率≤0.002%，CD阳离子切片的含水率≤0.003%。 

其中，熔融处理中，螺杆挤压机采用多段分区加热的方式，前端带有低温混炼头，SD螺杆五区温度分别为280℃/283℃/285℃/288℃/290℃，CD螺杆五区温度分别为270℃/275℃/280℃/285℃/288℃。 

其中，计量纺丝处理中，一个副箱体走SD组份，联苯温度设定为288℃，通过自己的熔体管道进入复合喷丝组件，经高精度制作的分配板使熔体分布在组件的外层，另一个副箱体走CD组份，联苯温度设定280℃，通过自己的熔体管道进入复合喷丝组件，经高精度制作的分配板使熔体分布在组件的内层，从而使两组份出喷丝板时SD纤维很均匀地将CD组份包覆起来，形成均匀的皮芯结构的混纤MOY丝；同一块喷丝板上可设计不同组份的孔数。其中，侧吹风温度为23-25℃，侧吹风湿度为70℃，侧吹风风速为0.55m/s，上油率为0.5%；  

其中，卷绕处理中，纺丝速度控制在2300—2600m/min，卷绕张力控制在0.05－0.10cn/dtex范围内。