[发明专利]新型超级抗磨损型橡胶鞋底及其制备方法

权利要求书

1.一种新型超级抗磨损型橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，它包括天然橡胶50～55份、合成橡胶45～50份、硫磺1.6～1.8份、硫化促进剂0.9～1.5份、硫化活性剂8～9份、橡胶软化油5～8份、N220炭黑48～52份及防老剂2.3～2.7份。

2.根据权利要求1所述的新型超级抗磨损型橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，它包括天然橡胶50份、合成橡胶50份、硫磺1.8份、硫化促进剂1.2份、硫化活性剂8份、橡胶软化油7份、N220炭黑50份及2.5份防老剂。

3.根据权利要求1或2所述的新型超级抗磨损型橡胶鞋底，其特征在于：每1.2份硫化促进剂由促进剂DM0.3份及促进剂CBS 0.9份组成。

4.根据权利要求1或2所述的新型超级抗磨损型橡胶鞋底，其特征在于：每8份硫化促进剂由4.5份活性氧化锌和3.5份硬脂酸组成。

5.根据权利要求1或2所述的新型超级抗磨损型橡胶鞋底，其特征在于：每2.5份防老剂由1.1份防老剂CD及1.4份防老剂4010NA组成。

6.根据权利要求1或2所述的新型超级抗磨损型橡胶鞋底，其特征在于：橡胶软化油由按质量百分比组成计算，它由40%的重油和60%的机械油组成。

7.一种如权利要求1所述的新型超级抗磨损型橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、预混炼：将N220炭黑与合成橡胶、天然橡胶、硫化活性剂及橡胶软化油加入到密炼机中母炼得A品，并将A品在室温下存放3～4天；

步骤二、混炼：将A品投入炼胶机中在温度为90～110℃、压力为0.35～0.38MPa的条件下炼制0.5～1min后，加入硫化促进剂及及防老剂，继续炼制3.5～4min，然后加入硫磺，炼制20S，排料到平机，翻炼均匀得混炼胶，将混炼胶划片后冷却得B品；

步骤三、热炼及出型：将B品在40～60℃条件下进行两段炼胶法，重复炼软均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；

步骤四、制底：将胶料胚片在温度为136～140℃、硫化压力为15～17MPa的条件下，经鞋机电热恒温硫化6～6.5min，制得成品。