[发明专利]一种挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法

权利要求书

1.一种挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，包括在原料中外加坯体防裂剂的步骤。

2.如权利要求1所述的挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，其特征是所述坯体防裂剂的外加量为原料总重的0.1%～2%。

3.如权利要求1或2所述的挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，其特征是所述的坯体防裂剂为一种复合材料，其含有0%～5%丙二醇（或乙二醇）、5%～30%苯丙（或纯丙）乳液、3%～15%羟乙基纤维素、5%～20%高岭土、10%～40%重钙、0%～1%聚丙烯酸乳液以及35%～50%水。

4.一种挤出成型的轻质陶瓷材料生产方法，包括如下步骤：

步骤1）将玻化砖抛光后的废水经脱水处理，形成玻化砖抛光废料；

步骤2）将重量份为60%～85%的步骤1）中制得的玻化砖抛光废料、15%～40%重量份的粘土加水混练均匀制成泥料，加水混练前需外加0.1%～2%的防裂剂；

步骤3）将步骤2）中混炼均匀的泥料由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型并切割成砖坯；

步骤4）将步骤3）中制得的砖坯干燥后，入窑烧成制品；

步骤5）将步骤4）中烧成的制品通过公知的抛光、磨边冷加工方法处理，形成最终产品。

5.如权利要求4所述的挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，其特征是步骤2）中所述的防裂剂为一种复合材料，其含有0%～5%丙二醇（或乙二醇）、5%～30%苯丙（或纯丙）乳液、3%～15%羟乙基纤维素、5%～20%高岭土、10%～40%重钙、0%～1%聚丙烯酸乳液以及35%～50%水。

6.如权利要求4所述的挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，其特征是所述步骤2）中原料各组分的重量百分配比为：玻化砖抛光淤泥71%～85%、粘土15%～29%，防裂剂外加量为0.5%～2%。

7.如权利要求4所述的挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，其特征是所述步骤3）中真空挤出机的相对真空度为－0.8～－1MPa，泥粒含水率为18%～24%。

8.如权利要求4所述的挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，其特征是所述步骤4）中所述的坯体干燥优选为挤出的湿坯置于干燥车上自然阴干一天，再入干燥窑干燥。

9.如权利要求4所述的挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法， 其特征是所述步骤4）中所述的入窑烧成所用的窑炉为隧道窑或间歇的梭式窑，烧成温度为1050～1250℃、烧成周期为18～22小时。