[发明专利]一种挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，特别是一种利用玻化砖抛光淤泥生产的具有保温、隔音等良好性能的轻质陶瓷材料的方法，同时也涉及其具体的生产工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，人们对环保的要求也越来越高，而目前陶瓷行业大量玻化砖抛光废料的产生对环境影响很大。抛光砖废渣处理与利用程度比较低，大多作为废物进行填埋，既污染环境，又浪费资源。因此如何对其进行有效的利用成为陶瓷生产厂家和陶瓷工作者重点关注的课题。因为玻化砖抛光废料中含有的碳化硅及其它有机物质在高温烧结过程中会分解为二氧化碳，从而使利用其作为主要原料的陶瓷制品中有大量洞孔。利用这一特性，可以生产轻质保温陶瓷材料。并且，开展建筑节能工作是建设系统贯彻国家《节约能源法》的一项长期工作，具有节能、环保等社会效益。目前国内建筑保温材料几乎是有机保温材料的一统天下，特别是可供选择的与建筑同寿命的外墙结构自保温体系和耐久安全的外墙外保温材料寥寥无几，已经严重妨碍了建筑节能工作的开展。政府和市场都急需此类技术和产品材料。防火构造的研究解决不了有机保温材料在墙体结构上的耐温性、耐燃性，解决不了有机保温材料在火灾中释放烟毒气，解决不了EPS、XPS等热塑性有机保温材料在燃烧过程中自身产生熔融、滴落等问题。只有从材料科学上，通过引入不燃、难燃材料，才能达到从本质上提升其防火性能的目的。

2009年 9月25日，国家公安部、国家建设部发布了“关于印发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》”的通知，通知规定：民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级。这就意味着有机保温材料技术存在的防火等级低、稳定性和耐久性差的固有缺陷已经不能适应建筑保温材料现有政策的规定。

利用玻化砖抛光废料生产的轻质保温产品具有防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定、生态环保性好、与墙基层和抹面层相容性好、安全稳固性好、可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级，克服有机保温材料怕明火、易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。但上述产品所涉及的专利多是采用冲压方式成型，虽可以对玻化砖抛光废料大量利用，但原料需经球磨喷雾造粒等处理过程，粉尘污染较大，且复杂的工艺也使产品单位能耗较高。公开号为CN101182232A的中国发明专利中有提到湿法挤出成型工艺制备轻质陶瓷保温砖的方法，但其玻化砖抛光废料利用率最高为70%，这主要是因为湿法挤出成型对泥料塑性和干燥性能要求较高，而玻化砖抛光废料塑性非常差，使得难以挤出成型，并且其中含有的一些有机树脂类物质会使泥料的干燥性能变差，造成湿坯干燥时易开裂的问题，所以其配方中最少还需要加入27%的粘土等成分来克服以上问题。

发明内容

本发明通过在原料中外加重量比为0.1%～2%的坯体防裂剂，解决在挤出成型生产轻质陶瓷材料过程中因原料中含有大量玻化砖抛光废料而造成泥料可塑性差，不易成型及坯体易开裂等问题。从而提供一种原料组分少，塑性粘土用量少，可高效利用玻化砖抛光废料，制备工艺简单，生产轻质陶瓷材料的方法。制品具有低密度、高强度、隔热、保温、隔音、防火、耐水浸和使用寿命长等特点。

一种挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，包括在原料中外加坯体防裂剂的步骤。

上述挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，所述坯体防裂剂的外加量为原料总重的0.1%～2%。

上述挤出成型的轻质陶瓷材料的生产方法，所述的坯体防裂剂为一种复合材料，其含有0%～5%丙二醇（或乙二醇）、5%～30%苯丙（或纯丙）乳液、3%～15%羟乙基纤维素、5%～20%高岭土、10%～40%重钙、0%～1%聚丙烯酸乳液以及35%～50%水。

一种挤出成型的轻质陶瓷材料生产方法，包括如下步骤：

步骤1）将玻化砖抛光后的废水经脱水处理，形成玻化砖抛光废料；

步骤2）将重量份为60%～85%的步骤1）中制得的玻化砖抛光废料、15%～40%重量份的粘土加水混练均匀制成泥料，加水混练前需外加0.1%～2%的防裂剂；

步骤3）将步骤2）中混练均匀的泥料由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型并切割成砖坯；

步骤4）将步骤3）中制得的砖坯干燥后，入窑烧成制品；

步骤5）将步骤4）中烧成的制品通过公知的抛光、磨边等加工方法处理，形成最终产品。