[发明专利]马鞍型衬套零件的加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种马鞍型衬套零件的加工方法及装置，属于马鞍型衬套零件加工技术领域。

背景技术

随着衬套零件的广泛运用和快速发展，生产厂商研制出了各种式样的衬套零件。如图6所示的衬套零件就是一种常用的马鞍型衬套零件，它的结构呈马鞍型，两端呈喇叭口形状，圆周上不封闭，沿轴向有一开口。目前，在现有技术中，往往采用紫铜管用专门的滚压设备进行滚压成形的方式来加工这种马鞍型衬套零件，这种采用专门滚压设备进行滚压的生产方式，其缺点是工艺比较复杂、设备投资大，生产成本较高，只适合于批量大、零件规格少的情况小采用。对于生产数量少、零件规格多的情况，这种滚压的方式就很不适合。由于马鞍型衬套零件的结构较为复杂，特别是收口、翻边的工艺较难实现，并且其零件要求表面平整、光滑，无皱折、压痕、划伤，因此采用现有的通用设备进行加工生产，其产品的表面质量很难得到保证，所以现有的生产马鞍型衬套零件的加工方式都不太理想。

发明内容

本发明的目的是：提供一种投资少、造价低、结构简单、操作方便、安全可靠、既能保证产品质量、又能提高生产效率、且适合于多种规格的马鞍型衬套零件生产、并适合于大批量或小批量生产的马鞍型衬套零件的加工方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种马鞍型衬套零件的加工方法为，该方法采用金属板材为原料，根据所制作的马鞍型衬套零件的规格进行下料，然后将下好料的金属板材弯制成圆筒形状的坯料，将弯制成圆筒形状的坯料套在一个由左模芯和右模芯组合成的马鞍型成型模芯上，该马鞍型成型模芯的外表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的内表面形状相同，然后制作出一个由上模和下模组合成的马鞍型成型模具，在上模和下模上设有成型凹槽，使该马鞍型成型模具的上模和下模合在一起时，其合在一起的成型凹槽的表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的外表面形状相同，然后将套有坯料的马鞍型成型模芯上放在马鞍型成型模具的下模的成型凹槽中，再将上模合上，这样即可通过对上模的施压，通过上模、下模和马鞍型成型模芯的共同作用而将圆筒形状的坯料压制成所需的马鞍型衬套零件的形状。

根据上述方法构建的本发明的一种马鞍型衬套零件的加工装置为：该装置包括底座，在底座上通过螺钉连接有下模，在下模上设有上模，在下模和上模上都分别设有成型凹槽，并且下模和上模合在一起时的成型凹槽的表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的外表面形状相同，在下模和上模所形成的成型凹槽中设有由左模芯和右模芯组合成的圆柱状的马鞍型成型模芯，该圆柱状的马鞍型成型模芯的外表面形状与所需加工成的马鞍型衬套零件的内表面形状相同。

上述底座为U形槽结构，下模设置在该U形槽中，并且U形槽的两个平行竖直面中的一个面为马鞍型成型模芯的轴向定位面。

上述底座的U形槽的两个平行竖直面之间的距离大于由左模芯和右模芯组成的马鞍型成型模芯的长度0.05～0.3毫米。

在上述左模芯和右模芯上分别设有零件定位台阶。

上述的上模通过安装在下模上的圆柱销定位导向并与下模连接。

在上述圆柱销上套有弹簧。