[发明专利]一种多层复合膜及多层复合板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合板材的制造技术领域，尤其涉及一种多层复合膜及多层复合板及其制备方法。

背景技术

非金属复合板材由于具有质轻、价格低廉、防腐蚀等多种优点而被广泛应用于各行各业，如箱包、电器、头盔等。例如，现有的硬质箱包一般由表层和基层复合而成，表层一般采用PC制成，基层常采用PC、AB S、PP等。这种结构会出现以下问题：1、生产得到的成品箱包会出现气泡、气鼓的现象，甚至有的还未出售就出现这样的质量问题；2、在生产过程中，印刷好的P C表层要在苛刻的条件下与基层快速复合成型，即表层及基层都要在烘箱内即除湿设备中长期保存，在特定环境下，如阴雨天气，很难生产出合格品，一些厂家只能停产，从而影响生产进度；而且，如果需要热转印，生产条件更高，当天的热转印需要当天完成，在湿度较大的雨雾天更是无法生产，当天如不能完成，隔天就作废，无法使用。为了解决这个问题，有的生产商选择外印图案，但这种方式会使得图案容易脱落，影响美观以及污染环境。

由此可见，如何对现有技术进行改进，能够得到一种不易剥落、起泡的多层复合膜及多层复合板，是目前本领域需要解决的技术问题。

发明内容

本申请的发明人经过研究发现，现有技术中的复合板在印刷后，油墨会把P C材质的表层破坏，使之产生空隙，所以在湿度较大的雨雾天，容易使水汽通过空隙进入复合板中，所以复合板出现剥离、开裂的技术问题。根据发现的这一技术问题，本发明的目的在于提供一种多层复合膜及多层复合板，各层不易剥落、起泡，提高产品质量的稳定性。基于此，本发明还提供一种多层复合膜及多层复合板的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种多层复合膜，由下至上，依次包括相互结合的印刷层、抗冲击层，所述印刷层由PETG或PCTG或PCT或PTT或PCTA或COC或CA或SCF或SGP制成，所述抗冲击层由PC制成。

优选地，在抗冲击层上还设有一硬度层，所述硬度层由PMMA或COC或改性超硬度PC制成。

优选地，在抗冲击层上还设有抗刮花层，所述抗刮花层由UV硬化液制成。

本发明的一种多层复合板，包括板体，所述板体包括基板，其特征在于，在基板外侧设有前述的多层复合膜，其中，多层复合膜的印刷层贴近基板设置。

优选地，所述基板由PP或PC或ABS或PVC或PMMA为主料制成，所述板体还包括设于基板内侧的由ABS或PP或PC或PVC制成的内层。

优选地，所述基板由PP或PC或ABS或PVC为主料并添加发泡剂制成。

本发明的一种多层复合板的制备方法，包括如下步骤：

1)将各层所用原料分别熔融后由复合模头挤出并热压成多层复合膜；所述多层复合膜包括相互结合的印刷层、抗冲击层，所述印刷层由PETG或PCTG或PCT或PTT或PCTA或COC或CA或SCF或SGP制成，所述抗冲击层由PC制成；

2)对步骤1)得到的多层复合膜进行印刷；

3)将板体与步骤2)印刷好的多层复合膜热压在一起，所述板体包括基板，所述基板由PP或PC或ABS或PVC或PMMA为主料制成；

其中，多层复合膜的印刷层位于抗冲击层与基板之间。

优选地，所述板体还包括设于基板内侧的由ABS或PP或PC或PVC制成的内层，步骤3)中，制成基板和内层的原料分别熔融，再由复合模头挤出并压成板体，同时在板体覆上印刷好的多层复合膜进行热压。

优选地，所述多层复合膜由印刷层、抗冲击层组成，步骤1)中，采用压辊组件将印刷层与抗冲击层热压在一起，其中，接触印刷层的压辊温度为1℃-70℃，接触抗冲击层的压辊温度为80℃-140℃。

优选地，所述多层复合膜由印刷层、抗冲击层、硬度层组成，步骤1)中，采用压辊组件将印刷层与抗冲击层、硬度层热压在一起，所述硬度层由PMMA或COC或改性超硬度PC制成；其中，接触印刷层的压辊温度为1℃-70℃，接触硬度层的压辊温度为60℃-110℃或80℃-140℃。