[发明专利]一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺

权利要求书

1.一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，其特征在于：包括：

㈠加热炉出钢温度1180～1210℃，二阶段开轧温度880～930℃，终轧温度770～840℃，入水温度680～770℃，待温坯厚度2.8～3.8成品钢板厚度，返红温度0～350℃；

㈡采用粗轧4道次、精轧7道次和待温2道次的奇道次轧制模式，或采用粗轧4道次、精轧6道次和待温1道次的偶道次轧制模式；

㈢轧制道次为10偶道次，对应待温道次为1道次，轧制道次为11奇道次，对应待温道次为2道次；偶道次轧制结束后轧件自动在机前控温，待控温时间满足工艺要求后，轧机待温1道实现自动抛钢；奇道次轧制结束后轧件由机后待温1道自动回机前控温，待控温结束后轧机待温1道次实现自动抛钢；

㈣轧制道次为偶道次时，待温道次轧制速度与终轧速度一样；轧制道次为奇道次时，待温第2道次的轧制速度与终轧速度一样；

㈤轧件自动控温与抛钢后，轧机抛钢速度在指定轧件长度上，开始使用恒定的加速度，以便提高轧件的入水温度，从而改善轧件的头尾温差与性能均匀性，加速的位置为0m～轧件长度，加速度大小为0m/s²～0.03 m/s²；

㈥在二阶段开轧第一道次，轧机使用高压小流量除鳞或高压大流量除鳞，同时在轧件入水前道次使用高压小流量除鳞。

2.如权利要求1所述的单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，其特征在于：步骤㈥中，高压小流量压力为24Mpa，水流量为180m³/h；高压大流量除鳞压力均20Mpa，水流量为400m³/h。

3.如权利要求1所述的单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，其特征在于：用厚度为150mm的坯料轧制厚度≤32mm 的双相组织钢，平轧的坯料长度最长可为8.6m。

4.如权利要求1所述的单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，其特征在于：轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥75%以上塑性变形要求，矫直机矫直速度不超过0.75m/s；如果出现头尾瓢曲，设置调整入口与出口边辊高度，优化矫直速度；如果出现双边浪瓢曲板形，则使用弯辊力来矫直；如果出现单边浪瓢曲，则适当调操作侧与传动侧辊缝差值来矫直。

5.如权利要求1或2或3或4所述的单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，其特征在于：坯料实际尺寸为150*3185*6500mm，成品厚度为15.3mm，轧制11个道次，待温2个道次，分为三个轧制阶段：一阶段平轧4个道次，二阶段平轧7个道次，最后待温2个道次；控轧控冷工艺包括以下步骤：

⑴坯料在加热炉中的加热温度提高至1190℃，加热炉出钢后先由除鳞机粗除鳞；

⑵进入轧机，轧制道次4+7+2道，一阶段轧制结束后，轧件回到机前摆动降温，当轧件温度降至910℃时，轧机进入轧机开始精轧阶段轧制；

⑶精轧阶段，开轧第一道次轧机高压小流量自动除鳞，精轧第11道次压下率为10.05%，第11道次轧制结束后，轧件终轧温度满足780～820℃要求后，按照4.5m/s速度与0%的压下率待温，25s后轧件进入轧机抛钢，对应第13道次压下率为0%，轧件进入层流冷却系统之前，轧件入水温度740～720℃，轧机抛钢速度为1.80m/s，在轧件长度25m处轧机投用恒定加速度为0.023m/s²；

⑷轧件进入层流冷却系统后，水比2.30，当轧件离开层流冷却系统后，轧件返红温度小于150℃；

⑸轧件进入热矫直机后，矫直机入口辊缝为12.0mm，出口辊缝为15.3mm，矫直力为1000吨以上，轧件头尾矫直速度为0.50m/s，中间本体矫直速度0.75m/s。

6.如权利要求1或2或3或4所述的单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，其特征在于：坯料实际尺寸为150*2575*6800mm，成品厚度为25m，轧制10个道次、待温1个道次，分为三个轧制阶段：一阶段平轧4个道次，二阶段平轧6个道次，最后待温1个道次，待温时轧机的高压小流量自动除鳞；控轧控冷工艺包括以下步骤：

⑴坯料在加热炉1中的加热温度提高至1200℃，加热炉出钢后先由除鳞机2粗除鳞，粗除鳞后，1#高温计检测坯料1温度不低于1160℃。