[发明专利]一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉卷轧机的控制工艺，具体的说是一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺。

背景技术

目前使用厚度为150mm的坯料平轧高端特殊双相组织钢时，钢板性能需满足应力比与屈强比的特殊要求，为保证组织与性能都满足要求，工艺对待温时间、入水温度、返红温度都有极其严格准确的要求。

对组织要求为双相结构、对应力比、对屈强比有特殊要求的钢种，要求精轧阶段结束后，不能直接进入层流冷却，而是要从机后回到机前自动控温，待控温时间符合工艺要求后，先得到一定比例的先共析铁素体，之后轧机自动抛钢进入层流冷却中得到贝氏体或马氏体。这就要求炉卷轧机奇道次轧制或偶道次轧制，精轧结束后都必须回至机前待温，同时根据工艺对入水温度的需要，一级逻辑程序可取代二级规程来控制待温道次的速度，确保钢板精轧结束后可按要求回至机前自动控温，待控温结束后自动抛钢，同时针对轧件入水时钢板头部温度要高于尾部温度，轧机要具备降低轧件头尾温差的功能，即轧机可在轧件任意长度上恒定升速功能，以便提高轧件尾部的入水温度，从而改善钢板纵向力学性能的均匀性。以上功能的能否实现，将直接决定双相钢或低屈强比钢的最终性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，综合控制双相组织，同时应力比和屈强比满足要求，实现单机架炉卷轧机热轧平轧高端双相钢所需要性能。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，包括：

㈠热炉出钢温度1180～1210℃，二阶段开轧温度880～930℃，终轧温度770～840℃，入水温度（钢板进入层流冷却系统时的温度）680～770℃，待温坯厚度2.8～3.8h（h为成品钢板厚度），返红温度0～350℃；

㈡采用粗轧4道次、精轧7道次和待温2道次的奇道次轧制模式，或采用粗轧4道次、精轧6道次和待温1道次的偶道次轧制模式；

㈢轧制道次为10偶道次，对应待温道次为1道次，轧制道次为11奇道次，对应待温道次为2道次；偶道次轧制结束后轧件自动在机前控温，待控温时间满足工艺要求后，轧机待温1道实现自动抛钢；奇道次轧制结束后轧件由机后待温1道自动回机前控温，待控温结束后轧机待温1道次实现自动抛钢；

㈣轧制道次为偶道次时，待温道次轧制速度与终轧速度一样；轧制道次为奇道次时，待温第2道次的轧制速度与终轧速度一样；

㈤轧件自动控温与抛钢后，轧机抛钢速度在指定轧件长度上，开始使用恒定的加速度，以便提高轧件的入水温度，从而改善轧件的头尾温差与性能均匀性，加速的位置为0m～轧件长度，加速度大小为0m/s²～0.03 m/s²；

㈥由于轧件有2个控温阶段，导致钢板二次氧化严重，为改善钢板表面质量减少氧化铁皮的压入，在二阶段开轧第一道次，轧机使用高压小流量除鳞或高压大流量除鳞，同时在轧件入水前道次使用高压小流量除鳞。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，步骤㈥中，高压小流量压力为24Mpa，水流量为180m³/h；高压大流量除鳞压力均20Mpa，水流量为400m³/h。

前述的单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，用厚度为150mm的坯料轧制厚度≤32mm 的双相组织钢，平轧的坯料长度最长可为8.6m。

前述的单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥75%以上塑性变形要求，矫直机矫直速度不超过0.75m/s；如果出现头尾瓢曲，设置调整入口与出口边辊高度，优化矫直速度；如果出现双边浪瓢曲板形，则使用弯辊力来矫直；如果出现单边浪瓢曲，则适当调操作侧与传动侧辊缝差值来矫直。

前述的单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，坯料实际尺寸为150*3185*6500mm，成品厚度为15.3mm，轧制11个道次，待温2个道次，分为三个轧制阶段：一阶段平轧4个道次，二阶段平轧7个道次，最后待温2个道次；控轧控冷工艺包括以下步骤：

⑴坯料在加热炉中的加热温度提高至1190℃，加热炉出钢后先由除鳞机粗除鳞；

⑵进入轧机，轧制道次4+7+2道，一阶段轧制结束后，轧件回到机前摆动降温，当轧件温度降至910℃时，轧机进入轧机开始精轧阶段轧制；