[发明专利]等静压滤芯成型模具的流水线式组装方法

权利要求书

1.等静压滤芯成型模具的流水线式组装方法，其特征是：采用了包括至少一个装模运载单元（100）在内的装模系统（1），所述的至少一个装模运载单元（100）可在装模系统（1）的导向下按顺序分别运动至不同的工位，若将

在同一装模运载单元（100）上使模具组装为一个仅上端开口的容器的中间状态的过程定义为“前半程”，并将

对位于该装模运载单元（100）上处于所述中间状态的模具注料直至模具组装完毕的过程定义为“后半程”，则

所述的前半程是在至少一个工位上完成的，而所述的后半程是在另外的至少一个工位上完成的。

2.如权利要求1所述的等静压滤芯成型模具的流水线式组装方法，其特征是：所述的装模运载单元（100）包括由设置在支撑本体（101）上的下支撑构件（103）和侧支撑构件（102）所构成的模具立式装配容置区域（104）；

所述的前半程包括使模具中装配有下成型定位件（210）的内成型芯棒（200）置于下支撑构件（103）上，然后在所述模具立式装配容置区域（104）中将模具的外成型模套（230）向下套置于内成型芯棒（200）上并与下成型定位件（210）实现装配的操作；

所述的后半程包括通过安装在模具的外成型模套（230）与内成型芯棒（200）之间的上注料定位件（240）上的注料孔（241）向模具型腔内注入粉末原料，以及注料后在模具的外成型模套（230）与内成型芯棒（200）之间安装替代上注料定位件（240）的上成型定位件（250）的操作。

3.如权利要求2所述的等静压滤芯成型模具的流水线式组装方法，其特征是：沿装模运载单元（100）的运动方向设有五个工位，并按装模运载单元（100）的运动顺序将这五个工位分别命名为第1工位、第2工位、第3工位、第4工位和第5工位，其中

第1工位的工作内容包括将模具的下成型定位件（210）放置在装模运载单元（100）的下支撑构件（103）上，然后在所述模具立式装配容置区域（104）中将模具的内成型芯棒（200）向下装入下成型定位件（210）的操作；

第2工位的工作内容包括在所述模具立式装配容置区域（104）中将模具的外成型模套（230）向下套置于内成型芯棒（200）上并与下成型定位件（210）实现装配的操作；

第3工位的工作内容包括在模具的外成型模套（230）与内成型芯棒（200）之间安装上注料定位件（240），然后通过上注料定位件（240）上的注料孔（241）向模具型腔内注入粉末原料，以及注料后拆卸上注料定位件（240）的操作；

第4工位的工作内容包括在模具的外成型模套（230）与内成型芯棒（200）之间安装上成型定位件（250）的操作；

第5工位的工作内容包括将组装完毕的模具运至指定放置位置的操作。

4.如权利要求2所述的等静压滤芯成型模具的流水线式组装方法，其特征是：所述的装模运载单元（100）上设有防倾斜夹持机构（5），在向模具立式装配容置区域（104）中装入外成型模套（230）之前，通过所述的防倾斜夹持机构（5）夹持住位于模具立式装配容置区域（104）内的内成型芯棒（200），装入外成型模套（230）时，再通过防倾斜夹持机构（5）夹持住所述的外成型模套（230）。

5.如权利要求4所述的等静压滤芯成型模具的流水线式组装方法，其特征是：所述的防倾斜夹持机构（5）为一个工作行程既满足于夹持模具的外成型模套（230）又满足于夹持内成型芯棒（200）的两用夹持机构（2A）。

6.如权利要求4所述的等静压滤芯成型模具的流水线式组装方法，其特征是：所述的防倾斜夹持机构（5）包括用于夹持外成型模套（230）的上夹持机构（5B1）和用于夹持内成型芯棒（200）的下夹持机构（5B2），在装入外成型模套（230）时，下夹持机构（5B2）向外打开至不与外成型模套（230）发生碰撞。

7.如权利要求1至6中任意一项权利要求所述的等静压滤芯成型模具的流水线式组装方法，其特征是：所述的装模运载单元（100）在装模系统（1）的导向下沿一闭合的环形轨迹运动，所述的装模系统（1）上设置有与所述工位数量相当的装模运载单元（100），当其中任意一个装模运载单元（100）处于某个工位上时，其余的装模运载单元（100）正好处于各自相应的工位上。