[发明专利]一种镍封镀液及镍封电镀工艺有效
申请号: | 201210295699.X | 申请日: | 2012-08-20 |
公开(公告)号: | CN102766889A | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 王海粟;忻晴 | 申请(专利权)人: | 深圳市天泽科技实业有限公司 |
主分类号: | C25D3/12 | 分类号: | C25D3/12;C25D5/14;C25D15/00 |
代理公司: | 广东国晖律师事务所 44266 | 代理人: | 赵琼花 |
地址: | 518000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镍封镀液 电镀 工艺 | ||
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域,尤其是涉及一种镍封镀液及其适用于多层镀镍镀铬的镍封电镀工艺。
背景技术
由于普通铬层孔隙或者裂纹大而少,并且不可能没有不均匀的非连续点,因此工业大气中的酸雨和沿海潮湿空气中的盐份,很容易在铬层的裂缝或小孔处于镍层构成非常小的活泼的腐蚀电池。在这种电池中,铬层为阴极,镍层为阳极。我们假设在一个单位面积S上,只存在一条裂纹或一个小孔,由于阴极上的电流I会全部集中在阳极的这一点,则该点的电流密度为i=I/s。如果在上述表面S上,增大铬层的微孔数,即增大了比表面,也就是当该处的微孔数为n时,则腐蚀电流密度为in=I/Sn(n>1)。可见,当腐蚀电流不变时,表面积越小,电流密度就越大,腐蚀穿透镍层达到基体的速率就越快;反之,表面有无数微孔,即镍的暴露面无限增大,则作为阳极的镍层被腐蚀穿透的速率就越低。
美国专利US4960653和US5160423分别使用钙盐、氧化钛和Ⅱa族元素,包括钙盐、锶盐等为固体颗粒加入到瓦特镍中,以形成不导电颗粒,提高基体的防腐蚀能力。但这些工艺中仍然存在一定的缺陷。氧化钛或锶盐均为贵金属,成本较高;与碳酸钙按一定比例搭配使用,导致在槽液中两种固体的消耗量、添加量不同,增加了维护的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镍封镀液,采用多层镀镍镀铬电镀工艺进行施镀,将无数不导电的固体微粒夹镀到镍封镀层中,使得套铬后的表面形成无数微孔从而大大分散了镍-铬之间的腐蚀电流,减缓镍镀层的腐蚀速度,提高了对基体金属的防护能力。
依据电镀镍封工艺来看,本方案所述的镍封镀液包括瓦特镍镀液、亮镍添加剂和“亚铁氰化物溶液”三个主要组分;
其中“瓦特镍镀液”包括
亮镍添加剂包括
本发明中,亮镍添加剂是必需的,虽然没有亮镍添加剂也可以形成微孔,但是镀层表面不是光亮的,会发雾或者出现麻沙,无法达到本发明所述的正常亮镍的镀层状态。这是两个方面,仅仅形成微孔可以不需要亮镍添加剂,但要形成良好状态的镍封镀层,必需加入亮镍添加剂。
工序为:
除油,活化,电镀光亮镍,电镀镍封,电镀铬。
1、采用电解除油,工件电解3-5min,去除表面油污、浮尘等。
除油液的配制及操作条件如下:
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