[发明专利]一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法

权利要求书

1.一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、准备好密封管、氯氧镁水泥、钢丝(11)、玻璃纤维条(12)，所述密封管由外层PVC管(4)和插设于外层PVC管(4)内的内层PVC管(5)组合而成，外层PVC管(4)和内层PVC管(5)的夹层中间设有定位活塞(6)，定位活塞(6)轴向设有多个活塞孔(61)；

步骤二、将所述密封管的一端插接在漏斗(2)的漏斗下料口(22)处，漏斗(2)的上部安装有搅拌机(1)，钢丝(11)和玻璃纤维条(12)的一端通过定位活塞(6)的活塞孔(61)牵引到进料口一端并固定，定位活塞(6)在初始状态时被牵引到所述密封管靠近漏斗下料口(22)的一端，打开搅拌机(1)的下料口阀门由漏斗(2)下料，匀速牵引定位活塞(6)将定位活塞(6)由进料口一端向另一端牵引，漏斗(2)内的氯氧镁水泥被快速吸入到密封管的中间夹层，用专用剪刀将填满的管材两端的钢丝(11)和玻璃纤维条(12)剪断；

步骤三、让填满的密封管在常温下静置凝固6-8小时使密封管内的氯氧镁水泥完全凝固后，依据产品要求切割成指定规格和尺寸。

2.如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于：所述氯氧镁水泥的组成按重量份配比为：氧化镁48-50份、氯化镁28-30份、尿酫树脂2-3份、氯化铵2-3份、磷酸2-3份、磷酸酸纳2-3份、硫酸亚铁1-2份、氟硅酸纳1-2份。

3.如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于：外层PVC管(4)和内层PVC管(5)的大小规格不同，直径差距在1.5cm-2.0cm之间。

4.如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于：将多组钢丝(11)和多组玻璃纤维条(12)安装在多转动轴引线架(10)上，所述活塞孔(61)呈圆形排布在定位活塞(6)上，所述活塞孔(61)的数量与多转动轴引线架(10)上钢丝(11)和玻璃纤维条(12)的总数相同。

5.如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于：在漏斗下料口(22)处安装漏斗下料口定件套(3)，将所述密封管的一端通过插入到所述下料口定件套(3)的方式与漏斗下料口(22)插接。

6.如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于：在密封管的两端分别设有第一活塞牵引装置(7)及第二活塞牵引装置(8)，第一活塞牵引装置(7)及第二活塞牵引装置(8)分别通过钢绞线(9)与定位活塞(6)的两端连接，初始状态时定位活塞(6)由第一活塞牵引装置(7)牵引到所述密封管靠近漏斗下料口(22)的一端，在步骤二中打开搅拌机(1)的下料口阀门由漏斗(2)下料时，开动第二活塞牵引装置(8)匀速将定位活塞(6)由进料口一端向另一端牵引。

7.如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于：漏斗(2)内设有钢丝、玻璃纤维条固定件(21)，步骤二中钢丝(11)和玻璃纤维条(12)的一端通过定位活塞(6)的活塞孔(61)牵引到另一端并通过漏斗下料口(22)固定在漏斗(2)内的钢丝、玻璃纤维条固定件(21)上。

8.如权利要求7所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于：所述钢丝、玻璃纤维条固定件(21)为设置在漏斗(2)内壁上的一个挂钩。

9.如权利要求1所述的多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，其特征在于：外层PVC管(4)和内层PVC管(5)采用PVC-U、PVC-M或C-PVC管材。