[发明专利]一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法。

背景技术

现有的大棚支架大多由氯氧镁水泥加入玻璃纤维固化制成，其缺点是在潮湿环境下容易反卤受潮后，致使其强度降低，有时会发生断裂致使大棚倒塌；另外钢铁支架在受潮后容易生锈，长期使用后也会影响其强度，造价较高；另外在现有技术的生产方法中，一般是玻璃纤维布经液体浸湿后和混合后的菱镁液体同时牵引进管材，但玻璃纤维布和水融合后会快速澎涨，增加了牵引难度、受力不均匀，会造成玻璃纤维布分布不均，产品的性能会因此降低，影响产品的强度和生产效率。

发明内容

本发明提供一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，解决了玻璃纤维条和钢丝分布不均匀的问题，可提高产品的性能和生产效率。

一种多用途、高强度、抗老化、耐腐蚀的支架的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、准备好密封管、氯氧镁水泥、钢丝、玻璃纤维条，所述密封管由外层PVC管和插设于外层PVC管内的内层PVC管组合而成，外层PVC管和内层PVC管的夹层中间设有定位活塞，定位活塞轴向设有多个活塞孔；

步骤二、将所述密封管的一端插接在漏斗的漏斗下料口处，漏斗的上部安装有搅拌机，钢丝和玻璃纤维条的一端通过定位活塞的活塞孔牵引到进料口一端并固定，定位活塞在初始状态时被牵引到所述密封管靠近漏斗下料口的一端，打开搅拌机的下料口阀门由漏斗下料，匀速牵引定位活塞将定位活塞由进料口一端向另一端牵引，漏斗内的氯氧镁水泥被快速吸入到密封管的中间夹层，用专用剪刀将填满的管材两端的钢丝和玻璃纤维条剪断；

步骤三、让填满的密封管在常温下静置凝固6-8小时使密封管内的氯氧镁水泥完全凝固后，依据产品要求切割成指定规格和尺寸。

进一步的，所述氯氧镁水泥的组成按重量份配比为：氧化镁48-50份、氯化镁28-30份、尿酫树脂2-3份、氯化铵2-3份、磷酸2-3份、磷酸酸纳2-3份、硫酸亚铁1-2份、氟硅酸纳1-2份。

进一步的，外层PVC管和内层PVC管的大小规格不同，直径差距在1.5cm-2.0cm之间。

进一步的，将多组钢丝和多组玻璃纤维条安装在多转动轴引线架上，所述活塞孔呈圆形排布在定位活塞上，所述活塞孔的数量与多转动轴引线架上钢丝和玻璃纤维条的总数相同。

进一步的，在漏斗下料口处安装漏斗下料口定件套，将所述密封管的一端通过插入到所述下料口定件套的方式与漏斗下料口插接。

进一步的，在密封管的两端分别设有第一活塞牵引装置及第二活塞牵引装置，第一活塞牵引装置及第二活塞牵引装置分别通过钢绞线与定位活塞的两端连接，初始状态时定位活塞由第一活塞牵引装置牵引到所述密封管靠近漏斗下料口的一端，在步骤二中打开搅拌机的下料口阀门由漏斗下料时，开动第二活塞牵引装置匀速将定位活塞由进料口一端向另一端牵引。

进一步的，漏斗内设有钢丝、玻璃纤维条固定件，步骤二中钢丝和玻璃纤维条的一端通过定位活塞的活塞孔牵引到另一端并通过漏斗下料口固定在漏斗内的钢丝、玻璃纤维条固定件上。

进一步的，所述钢丝、玻璃纤维条固定件为设置在漏斗内壁上的一个挂钩。

进一步的，外层PVC管和内层PVC管采用PVC-U、PVC-M或C-PVC管材。

本发明可解决玻璃纤维条和钢丝分布不均匀的问题，而且氯氧镁水泥可快速吸入管内，管内液体就会很充实，这时玻璃纤维条通过与液体的融合发涨不会引响牵引装置的匀速运动，可以提高产品的性能和生产效率。

附图说明

图1是本发明使用搅拌机1、漏斗2进行氯氧镁水泥搅拌和注入的示意图；

图2是本发明使用的密封管的结构示意图，其包括外层PVC管4和插设于外层PVC管4内的内层PVC管5；

图3是本发明密封管中设置定位活塞6时的侧面剖视图；

图4是本发明多转动轴引线架的结构示意图；

图5是本发明制作方法的设备的连接示意图；

图6是使用本发明制作的支架的侧面剖视图。

图中：1-搅拌机，2-漏斗，3-漏斗下料口定件套，4-外层PVC管，5-内层PVC管，6-定位活塞，7-第一活塞牵引装置，8-第二活塞牵引装置，9-钢绞线，10-多转动轴引线架，11-钢丝，12-玻璃纤维条，13-氯氧镁水泥，21-钢丝、玻璃纤维条固定件，22-漏斗下料口，61-活塞孔。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。