[发明专利]一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法与系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法，另外，本发明还涉及一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统。

背景技术

根据现有技术，生产硬质合金喷涂颗粒，用碳化钨加钨粉配成含炭量为3％左右的原料，成本高，资源利用率低。配料工序既造成原料浪费，也增加了加工、运输等成本；

另外，现有技术只能生产总碳3％左右的混合料，对客户的特殊需求难以满足。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法，其可生产出更大范围满足用户需求的最终产品，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本。

为此，根据本发明的一个方面，提供了一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

配料：用蓝钨掺配碳黑，根据产品的含碳量确定配碳量，蓝钨/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)；

混料并第一次研磨：将上述配制好的原料加入研磨机，研磨3-4小时，使其混合均匀，粒度≤8μm；

碳化：将研磨好的混合料装入设有石墨隔板的碳化工装，将已装料的所述碳化工装送入已经升到1900-2000℃的碳管炉内，并缓缓推进，保持炉温；炉内含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟碳化后出舟；

第二次研磨：将经过碳化的炉料取出，放进研磨机，研磨50-70分钟后取出，得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料。

优选地，配料比例为：蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg。

优选地，所述研磨为以硬质合金球作为球磨介质的球磨。

优选地，将研磨好的混合料用松装平装法装入所述碳化工装，所述碳化工装为半圆石墨舟皿。

优选地，炉内经过30分钟时间碳化。

优选地，第二次研磨时间为1小时。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统，其特征在于，该系统包括：

配料装置，其包括蓝钨添加器和碳黑添加器，以及控制蓝钨/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)的配料控制器；

混料并初次研磨装置，其设置在所述配料装置的下游，包括容纳由配料装置配制好的原料的研磨机和限定研磨时间为3-4小时并且研磨粒度≤8μm的初次研磨控制器；

碳化装置，其设置在所述混料并初次研磨装置的下游，包括容纳研磨好的混合料的设有石墨隔板的碳化工装、容纳所述碳化工装的温度保持1900-2000℃的碳管炉、以及控制碳化工装缓缓推进并且含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟炉内碳化的碳化控制器；以及

二次研磨装置，其设置在所述碳化装置的下游，包括容纳经过碳化的炉料的研磨机和限定研磨时间为50-70分钟由此得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料的二次研磨控制器。

优选地，所述配料控制器为保持蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg的比例控制器。

优选地，所述研磨机为以硬质合金球作为球磨介质的球磨机。

优选地，所述碳化工装为半圆石墨舟皿。

优选地，所述碳化控制器设定炉内碳化时间为30分钟。

优选地，所述二次研磨控制器设定二次研磨时间为1小时。

根据本发明，直接用蓝钨生产出含碳量符合要求的混合料，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本；

根据本发明，可以根据用户需要调控碳黑添加量，生产出含碳量百分之零点几到六点几的混合料，从而生产出能够更大范围地满足用户需求的最终产品。

附图说明

图1是本发明的硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一、生产过程

1、配料：用蓝钨掺配一定量的碳黑。一般情况下，蓝钨/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)。在一个实施例中，配料比例为：蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg。配碳量根据需要进行调控。

2、混料并球磨。用上述配制好的原料一并加入以硬质合金球作为球磨介质的球磨机，研磨3-4小时，使其混合均匀，粒度≤8μm。蓝钨、碳黑分别从蓝钨入料口1和碳黑入料口2加入球磨装置的混料内胆3。