[发明专利]粉煤灰玻璃微珠填充PVC微发泡地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰玻璃微珠填充PVC微发泡地板及其制备方法，属于材料技术领域。 

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是用量仅次于PP的通用塑料，而PVC总消耗量的70%都用在建材领域。根据十二五规划要求，我国建材行业推行节能减排任务重大，在逐步淘汰传统建材产品的同时，要积极加大研发推广绿色低碳环保节能产品；同时，随着经济快速发展，人们越来越注重生活环境质量的提高，追求舒适、安全的家居生活空间。

自上世纪90代中期，PVC地砖进入中国市场以来，以其优异的装修性、实用性、经济性、节能环保性等特点广泛被欧、美、日、韩等发达国家所接受，目前我国PVC地砖发展迅猛，正逐渐被国民所熟悉和接受，但市场主要被LG、Armstrang等外资品牌占领，国内品牌杂乱，质量没有保证。目前使用的PVC地板，基层均是用碳酸钙和高岭土填充改性，尺寸稳定性及经济性都一般。微发泡PVC地板技术比较难掌握。根据国家2010年发展规划，国家总建筑面积达到93.5亿平方米，按目前国外PVC地板的市场占有率为1/3比例计算，环保绿色PVC地板具有广阔的市场前景。

基于上述原因，本发明响应国家政策，循环利用工业园区发电厂的粉煤灰提取的玻璃微珠填充改性PVC，采用无毒稳定剂，领先的微发泡技术制成环保型PVC地板优异配方体系，经各种加工工艺，可用二次PVC料，生产出新型环保PVC地板成品。开发该类产品具有非常好的经济效益，同时也具有良好的社会效益。

发明内容

本发明目的在于提供一种环保无毒、轻质微发泡、耐中等酸碱腐蚀、具有仿木香味的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微发泡地板及其制备方法。

本发明提供的粉煤灰玻璃微珠填充PVC微发泡地板，主要由表层、中间层、底层三层复合而成(采用挤出、压延、三层复合的方式制备)；其中，所述表层PVC由纹理膜和耐磨层组成；所述中间层为PVC复合材料基体；所述底层为PVC膜。

优选地，其中所述表层的PVC纹理膜呈现有仿木纹、竹纹或大理石纹。

优选地，其中所述PVC复合材料由以下重量份数的原料制成，其具体的配比和原料如下：PVC 100份；稳定剂1.0-5.0份；发泡剂0.1~2.0份；发泡调节剂1-20份；增塑剂20-50份；润滑剂0.1-0.7份；着色剂0-0.01份；香味剂1.0-5.0份；无机填料100-600份。 

优选地，其中所述PVC为PVC(SG-5)；所述稳定剂为钙锌稳定剂、稀土复合稳定剂或有机锡稳定剂。

优选地，其中所述发泡剂为AC发泡剂或碳酸氢钠；所述发泡调节剂为丙烯酸酯类PVC发泡调节剂。

优选地，其中所述增塑剂为二辛脂类增塑剂、环氧类增塑剂或柠檬酸酯类增塑剂；所述润滑剂为PE蜡或氧化聚乙烯蜡。

优选地，其中所述着色剂为酞菁蓝或铁黄；所述香味剂为杉木香香精或檀木香香精。

优选地，其中所述无机填料为粉煤灰玻璃微珠，粒径为100目-800目。采用电厂排放粉煤灰，经不同目数振动筛筛选得到合适目数的粉煤灰玻璃微珠。

优选地，其中着色剂为酞菁蓝或铁黄。

本发明还提供上述粉煤灰玻璃微珠填充PVC微发泡地板的制备方法，包括以下步骤：

(1)中间层PVC复合材料基体的制备：常温下将PVC及稳定剂(钙/锌稳定剂、稀土稳定剂或有机锡稳定剂中的任何一种)、发泡剂(AC发泡剂或碳酸氢钠)、发泡调节剂(丙烯酸酯类PVC发泡调节剂)、增塑剂(二辛脂类增塑剂、环氧类增塑剂或柠檬酸酯类增塑剂)、润滑剂(PE蜡或氧化聚乙烯蜡)、着色剂(酞菁蓝、铁黄)、香味剂(杉木香香精或檀木香香精)、无机填料 (粉煤灰玻璃微珠，粒径分布：100目-800目)按上述配比投入高速混合机中高速混合，设定时间范围在5-8min；当热混温度上升至100-115℃范围内停止热混，转入冷混罐，冷混至温度下降到38-50℃范围停止，然后投入到密炼机中密炼， 密炼时间为3-8min；之后将密炼好的料投入螺杆型过滤机过滤，滤料直接投入双棍开炼机开炼，开炼时间根据配方塑化程度控制在3-8min，再投入双辊压延机(上辊：160-180℃，下辊：160-180℃)成板型，得到中间层PVC复合材料；

(2)PVC微发泡地板的三层复合：将步骤(1)所得的板型中间层PVC复合材料基体牵引至三层复合机上进行表层PVC(由PVC纹理膜和耐磨层组成)、中间层PVC复合材料基体及底层PVC膜的复合(复合温度控制在140℃-170℃)；