[发明专利]OCA全自动贴合压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种将柔性电路板与操作感应面板压着后再与强化玻璃软硬贴合的全自动贴合压铸机。

背景技术

由于客户要求所需，强化玻璃（Gover grass）生产出来后需要对其贴上感应操作面板和柔性电路板（Flexible Printed Circuit）。目前采用的是以人工将柔性电路板和感应操作面板对位后，再投入设备内贴合。贴合好的感应操作面板再与强化玻璃的贴合也是以人工将其对位完成再投入设备内后，再起动设备将其压着。但是这种以人工贴合压着的方式工作效率较低，劳动强度大，并且容易反复出现对位不良，压着精度不标准，速度缓慢，工作时间长等问题，导致人力资源和成本浪费的大量增加。

发明内容

本发明针对背景技术中的问题而设计了一种全自动贴合压铸机。目的在于：通过本发明替代传统以人工对位、人工投入设备的方式解决人工对位不良、压着后精度不标准等导致的成本高、工作效率低、劳动强度大的问题。

为达到以上目的，本发明的技术方案是：

OCA全自动贴合压铸机，包括以下几个部分：架台、气管、气缸、空气滤清器、压着机构、搬送机构、贴合搬送机构、旋转机构、第二旋转机构、第二搬送机构、输入操作面板、画像检测机构、两台传输机构、撕膜机构、清洗机构、可编程逻辑控制系统以及定位机构；在搬送机构的X轴上使用同步马达和同步皮带将所述搬送机构平行固定于清洗机构的右上方架台上，在所述搬送机构的Z轴上设有真空吸嘴和旋转气缸；所述清洗机构固定于两台传输机构中间位置的架台上，所述清洗机构的送料马达固定于回收马达的上方，清洗所用的平行滚轮固定于所述送料马达的上方；贴合搬送机构固定于所述传输机构的正上方，并设有X轴、Y轴、Z轴和第一旋转轴：X轴通过板金件固定于架台上，Y轴通过滑轨固定于X轴之上，Z轴与第一旋转轴固定于Y轴上，第一旋转轴端还设有真空吸嘴，真空吸嘴通过板金件与旋转轴连接；画像检测机构包括上摄像头检测机构和下摄像头检测机构，下摄像头检测机构固定安装在所述传输机构的外侧下方架台上，其摄像头通过滑轨、导螺杆固定于板金件上，板金件通过螺母固定于架台上；旋转机构固定于架台的最左边，由第二旋转轴、减速机、驱动马达、联轴器、旋转台、吸着平台、平行固定轴和板金件组成，其中：驱动马达通过联轴器与减速机连接，并通过板金件固定于旋转机构的最左下方，减速机再通过联轴器与第二旋转轴连接，吸着平台通过螺母固定于旋转盘上，而旋转盘固定于第二旋转轴上；压着机构由压头、气缸、板金件和滑轨组成，其中：气缸通过板金件固定于第二旋转轴上方设定位置，压头通过滑轨固定于板金件前方并利用板金导向块与气缸连接；第二搬送机构固定于第一旋转轴和第二旋转轴的中间，包括X轴、Z轴和第三旋转轴，其中：X轴平行固定于第一旋转轴前右上方，并利用同步马达和同步皮带左右移动，Z轴通过驱动马达上下移动，第三旋转轴上设有真空吸嘴和旋转气缸，真空吸嘴和旋转气缸通过板金件与X轴连接；第二旋转机构固定于所述旋转机构的右边；撕膜机构固定于所述第二旋转机构的正后方；所述上摄像头检测机构固定于所述撕摸机构的正上方，由摄像头、直型气缸、X轴、Y轴、Z轴和板金件组成，其中：摄像头通过直型气缸固定于Z轴上，再通过导螺杆、滑轨和板金件固定于X轴上，而X轴通过板金件固定于Y轴上。

 相比现有的人工OCA贴合机，本发明的压铸机成本低，能有效节约人力和物力，具有对位精准、效率高等优点。

附图说明

图1是本发明传输机构正视图。

图2是本发明搬送机构正视图。

图3是本发明清洗机构右视图。

图4是本发明贴合搬送机构侧视图。

图5是本发明下摄像头检测机构侧视图。

图6是本发明旋转机构侧视图。

图7是本发明压着机构侧视图。

图8是本发明撕膜机构侧视图。

图9是本发明上摄像头检测机构侧视图。

图10是本发明贴合平台机构正视图。