[发明专利]一种薄壳形贵金属催化剂及其制备方法有效
申请号: | 201210301949.6 | 申请日: | 2012-08-23 |
公开(公告)号: | CN103623818A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 姚文君;印会鸣;王学丽;颉伟;林宏;王涛;柏介军;边虎;仇国贤;王继龙;常晓昕;史蓉 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | B01J23/63 | 分类号: | B01J23/63;B01J35/00;C07C15/46;C07C5/48 |
代理公司: | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 | 代理人: | 张茵 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 薄壳形 贵金属 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于生产苯乙烯过程中氢气选择性氧化反应的薄壳形贵金属催化剂,其特征在于以催化剂重量百分比计,包括如下组分:
a)78~92%的层状复合载体内核;
b)6~20%组成为铝酸镁镧LaMgAl11O19的层状复合载体壳层;
c)0.005~0.5%的铂;
d)0.005~1.0%的碱金属元素的氧化物;
e)0.005~2.0%的IVA族元素的氧化物;
所述层状复合载体的内核选自α-Al2O3、θ-Al2O3、二氧化硅、堇青石、氧化锆、氧化钛、石英、莫来石、尖晶石或富铝红柱石中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于层状复合载体的内核选自莫来石、尖晶石或堇青石中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于层状复合载体的壳层以铝酸镁镧LaMgAl11O19的形式引入。
4.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于铂用量为催化剂重量的0.05~0.1%。
5.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于碱金属助催化剂选自Li、Na、K中的至少一种,碱金属助催化剂用量为催化剂重量的0.05~0.5%。
6.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于IVA助催化剂选自Ge、Sn、Pb中的至少一种,IVA助催化剂用量为催化剂重量的0.05~1.0%。
7.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于层状复合载体的壳层厚度为1~200μm。
8.根据权利要求7所述的催化剂,其特征在于层状复合载体的壳层厚度为5~100μm。
9.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于碱金属为锂。
10.根据权利要求6所述的催化剂,其特征在于IVA族元素为锡。
11.一种权利要求1~10任一项所述的催化剂的制备方法,包括如下步骤:
a)壳层组分铝酸镁镧LaMgAl11O19的制备
将碱式碳酸镁、碳酸镧和氢氧化铝按照LaMgAl11O19的化学计量比混合均匀,加入至脱离子水中形成高分散的悬浮液,然后对其进行喷雾干燥,所得粉料经150℃干燥1~5小时,并置于空气气氛中1200~1400℃焙烧2~10小时,最后通过气流粉碎、球磨等方法获得粒径在10μm以下的铝酸镁镧LaMgAl11O19;
b)壳层组分浆料的制备
将上述壳层组分铝酸镁镧LaMgAl11O19和有机粘结剂加入至脱离子水中予以搅拌混合,其中有机粘结剂用量控制在浆料总质量的0.5~20%,制得浆料后,通过球磨分散或者是超声分散等方法对其进行预处理30~180分钟,获得粒径在5μm以下的高分散浆料;
c)层状复合载体的制备
通过喷涂、滚球、浸渍等方法将上述浆料均匀涂裹在内核的表面形成壳层后,经干燥、焙烧即可获得核壳结构的层状复合载体;
d)氢氧化催化剂的制备
采用表面浸渍的方法将催化剂活性组分依次分散在层状复合载体之上,浸渍后,经干燥、活化、还原和水热处理等步骤获得催化剂成品。
12.根据权利要求11所述催化剂的制备方法,其特征在于有机粘结剂选自聚乙烯醇、羟甲基纤维素和环糊精一种或几种。
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