[发明专利]一种渣油加氢脱氮的方法

权利要求书

1.一种渣油加氢脱氮的方法，其特征在于：用固定床渣油加氢处理装置进行渣油加氢脱氮；氢分压保持在10-14MPa，反应温度在300-400°C之间，氢油体积比为750；

催化剂：载体是Al₂O₃、SiO₂或活性碳中的任何一种，活性金属Mo或W以金属氧化物重量计为催化剂重量的6-32wt％，Ni以金属氧化物重量计为催化剂重量的1.5-10wt％；

催化剂的制备：

A．浸渍溶液的配制：首先配制对苯二甲酸溶液，配制的过程中滴加氨水使其刚好溶解；然后加入硝酸镍和硝酸铵，搅拌使其充分溶解，用尿素、氨水或HNO₃调节体系的pH值，形成浸渍液；浸渍液中对苯二甲酸、镍盐、尿素和铵盐的摩尔比为2:1:2.5-5:1-5；

B．水滑石复合材料的制备：将浸渍液采用等体积浸渍法浸渍到载体表面，然后室温静置6-24h，再转移到压力溶弹中晶化24-32h，晶化完毕后洗涤数次，80-120℃下干燥12-24h，得到镍盐水滑石微晶；载体为Al₂O₃、SiO₂、活性碳中的任何一种；

C．催化剂的制备：配制Mo或W的钠盐溶液，浓度为1-4mol/L，再将水滑石复合材料浸入到Mo或W的钠盐溶液中，用酸调节pH值至4.5，搅拌1-2h，将得到的绿色固体颗粒洗涤，在80-100℃下干燥12-24h，将Mo或W活性金属引入到水滑石层板之间；最后在300-700℃温度下焙烧2-24小时，使水滑石前体完全转化为复合金属氧化物，即得渣油加氢脱氮催化剂，调节pH值所用的酸是硝酸或盐酸。

2.根据权利要求1所述的渣油加氢脱氮的方法，其特征在于：所用的Al₂O₃载体的晶型是γ、η、δ、θ、α中的任何一种或它们的两种或多种的混合晶型。

3.根据权利要求1所述的渣油加氢脱氮的方法，其特征在于：SiO₂和活性碳载体的孔结构是中孔或粗孔。

4.根据权利要求1所述的渣油加氢脱氮的方法，其特征在于：浸渍或置换所用的化合物是钼酸钠、钼酸铵、钨酸钠、钨酸铵，磷钼酸钠、磷钼酸铵、磷钨酸钠、磷钨酸铵，也可以是其中两种盐的混合。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于合成水滑石微晶的体系条件为：pH值为5.0~11.0，温度为20~90℃，用氨水、NaOH、KOH、HCl、H₂SO₄、HNO₃调节体系的pH值。