[发明专利]环保铅笔板制作配方及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铅笔板生产，尤其涉及环保铅笔板制作配方及工艺。

背景技术

现有的铅笔板生产，可用于加工各种铅笔、画笔及化妆笔等文具及办公用品用品，其材料主要采用木材作为原材料，需要消耗大量的木材，同时加工环节复杂，工人劳动强度大。

发明内容

本发明针对现有技术中木材消耗量大，不利于环保，同时铅笔板的加工环节复杂，工人劳动强度大等缺点，提供了一种通过回收利用加工铅笔过程中产生的废料作为铅笔板原料，能够节约大量木材，生产的铅笔板环保无毒，对人体无任何伤害；同时减少了加工环节，并降低了工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

环保铅笔板制作配方，原料包括以下成分，氯乙烯树脂、废旧聚氯乙烯、轻质石粉、木粉、纤粉、发泡剂、发泡调节剂、硬脂酸、偶联剂、增塑剂、聚乙烯蜡、稳定剂。

作为优选，所述的原料中各成分重量比如下：

氯乙烯树脂      35-50％；

废旧聚氯乙烯    15-20％；

轻质石粉        5-20％；

木粉            10-30％；

纤粉          3-15％；

发泡剂        0.02-2％；

发泡调节剂    0.08-8％；

硬脂酸        0.1-2％；

偶联剂        0.08-0.4％；

增塑剂        1-10％；

聚乙烯蜡      0.2-2％；

稳定剂        0.2-4％。

作为优选，所述的原料中各成分重量比如下：

氯乙烯树脂    40-60％；

废旧聚氯乙烯  12-25％；

轻质石粉      8-20％；

木粉          15-20％；

纤粉          3-15％；

发泡剂        0.02-2％；

发泡调节剂    0.08-8％；

硬脂酸        0.1-2％；

偶联剂        0.08-0.4％；

增塑剂        1-10％；

聚乙烯蜡      0.2-2％；

原料中还包括0.5-4％树脂型氯化聚乙烯。

树脂型氯化聚乙烯即CPE是PVC改性剂，主要能起到解决PVC硬度太强发脆的问题。也可以叫增韧剂增加制品的韧性，以及铅笔板的弯曲强度。

作为优选，所述的氯乙烯树脂为氯乙烯均聚物或氯乙烯共聚物；木粉为植物纤维；纤粉为化纤原料；发泡剂为偶氮二甲酰胺式分子；发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；硬脂酸为十八烷酸；偶联剂为钛酸酯；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；聚乙烯蜡为超低分子量聚乙烯。

作为优选，所述的氯乙烯树脂为氯乙烯均聚物或氯乙烯共聚物；木粉为木材打成的粉末；纤粉为化纤原料；发泡剂为偶氮二甲酰胺式分子；发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；硬脂酸为十八烷酸；偶联剂为磷酸酯；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；聚乙烯蜡为超低分子量聚乙烯。

作为优选，所述的稳定剂为无毒液体钙锌稳定剂，其成分包括硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂。

环保铅笔板制作工艺，采用权利要求1所述的环保铅笔板制作配方，制作工艺包括以下步骤：

一、粉碎磨粉；

二、高温拌料；

三、低温拌料；

四、挤出；

五、三辊定型；

六、牵引；

七、切割；

八、包装。

作为优选，所述的步骤一、粉碎磨粉：将植物秸秆、树枝等植物进行粉碎、磨粉生成木粉，将废旧聚氯乙烯粉碎、磨粉；

步骤二、高温拌料：先将木粉、纤粉进行加入高温拌料机，高温拌料机高速旋转搅拌，待高温拌料机内温度升高至90℃，然后加入偶联剂并继续搅拌至120℃；将轻质石粉、氯乙烯树脂、经过粉碎、磨粉的废旧聚氯乙烯加入高温拌料机并搅拌至60-100℃，然后按顺序依次加入增塑剂、稳定剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、发泡剂、发泡调节剂，继续搅拌至100-130℃，生成环保铅笔板所需原料；

步骤三、低温拌料：将高温拌料机中的环保铅笔板原料放入低温拌料机中，对原料进行降温的同时一边进行搅拌，使原料均匀降温，当原料冷却至40-60℃即可；