[发明专利]储料斗自动上料系统

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种储料斗自动上料系统。

背景技术

原有的混凝土搅拌站的砂石储料斗上料，是人工监视，手动控制皮带输送机的启动和停止来上料的，经常出现沙石储料斗内无料、上料过多冒料、皮带输送机长时间空转的现象，影响了生产、浪费了电能。

发明内容

本发明旨在提供一种能够实现自动储料仓自动上料的储料斗自动上料系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种储料斗自动上料系统，包括：料仓，设置有出料口；储料斗，设置有接收料仓排出的物料的进料口，储料斗上设置有重量传感器，重量传感器感应并传递储料斗内物料的重量信息；以及控制系统，控制系统与重量传感器电连接，接收重量传感器传递的重量信息，控制系统与料仓电连接，根据接收的重量传感器传递的重量信息，控制料仓的出料状况。

进一步地，还包括物料输送装置，储料斗的进料口通过物料输送装置与料仓的出料口连通，控制系统与物料输送装置电连接，控制物料输送装置的启动与停止。

进一步地，物料输送装置上设置有物料检测装置，物料检测装置与控制系统电连接，检测并向控制系统发送物料输送装置上的物料存在状态信息。

进一步地，物料输送装置上设置有运行检测装置，运行检测装置与控制系统电连接，运行检测装置检测物料输送装置的运行状况信息，并将运行状况信息发送至控制系统。

进一步地，物料输送装置包括多个依次串接的物料输送单体，每个物料输送单体上均设置有运行检测装置，控制系统识别运行状态信息中的不正常运行状态信息，并根据不正常运行状态信息控制整个物料输送装置以及料仓的出料口的关闭。

进一步地，控制系统还设置有警报装置，控制系统接收到不正常运行状态信息后，警报装置发出报警信号。

进一步地，物料输送装置包括多个依次串接的物料输送单体，每个物料输送单体的沿物料的传递方向的两端各设置一个物料检测装置。

进一步地，储料斗为多个，物料输送装置沿多个储料斗的排布方向延伸，物料输送装置在每个储料斗的进料口上各设置有可开闭的卸料通道，控制系统根据接收自每个储料斗的重量传感器发送的重量信息控制每个卸料通道的开闭。

进一步地，控制系统包括控制主板，控制主板设定每个储料斗的承重下限值和/或承重上限值，控制系统根据承重下限值、接收的每个储料斗的重量信息和/或承重上限值选择性地控制各个卸料通道的开闭。

进一步地，控制系统设置有可开闭的上料控制装置，上料控制装置相对于每个储料斗各设置一个，上料控制装置关闭时，控制系统控制与上料控制装置相对应的储料斗停止上料。

进一步地，控制系统上设置有手动控制装置，手动控制装置具有控制储料斗自动上料系统的每个设备的启动或停止的功能。

本发明的储料斗自动上料系统，通过在储料斗上设置有重量传感器，并通过将控制系统与重量传感器电连接，接收重量传感器传递的重量信息，控制料仓的出料状况，实现了储料斗的自动上料。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的储料斗自动上料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，根据本发明的实施例的储料斗自动上料系统，如混凝土搅拌站的沙石储料斗10上料系统，包括：料仓30、储料斗10以及控制系统，其中，料仓30上设置有出料口，储料斗10上设置的进料口，料仓30的出料口与储料斗10的进料口连通，储料斗10上设置有重量传感器11，重量传感器11感应并传递所述储料斗10内物料的重量信息；控制系统与重量传感器11电连接，接收重量传感器11传递的重量信息，控制系统与料仓30电连接，根据接收的重量传感器11传递的重量信息，控制料仓30的出料状况。控制系统可以为PLC控制系统，包括PLC控制柜以及设置在PLC控制柜上的触摸屏。

本实施例的储料斗10自动上料控制系统，通过在储料斗10上设置有重量传感器11，并通过将控制系统与重量传感器11电连接，接收重量传感器11传递的重量信息，控制料仓30的出料状况，实现了储料斗10的自动上料。