[发明专利]一种ASA/AS与ABS共挤材料、制备方法及其用途

权利要求书

1.一种ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：该共挤材料包括外层材料和内层材料，外层材料为ASA/AS共混材料，内层材料为ABS材料。

2.根据权利要求1所述的ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：所述的ASA/AS共混材料是由包含以下重量份的组分制成：

3.根据权利要求2所述的ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：所述的ASA树脂为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，其橡胶相丙烯酸酯含量为30~70%。

4.根据权利要求2所述的ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：所述AS树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物，丙烯腈含量为20~50%，熔融指数为5~40g/10min。

5.根据权利要求2所述的ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：所述的光稳定剂为N,N’-双(2,2,2,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯的一种或一种以上。

6.根据权利要求1所述的ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：所述的ABS材料是由包含以下重量份的组分制成：

7.根据权利要求6所述的ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：所述的ABS树脂的丁二烯含量为30~50%。

8.根据权利要求2或6所述的ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：所述的阻燃剂为十溴二苯醚、四溴双酚A、磷酸三苯酯、红磷中的一种或一种以上。

9.根据权利要求2或6所述的ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：所述的填料是实心玻璃微珠、玻璃纤维、云母中的一种或一种以上。

10.根据权利要求6所述的ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：所述的润滑剂选自月桂酸二乙醇酰胺、硬脂酸钙、聚乙烯蜡的一种或一种以上。

11.根据权利要求2或6所述的ASA/AS与ABS共挤材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯的一种或一种以上。

12.权利要求1至11任一所述的ASA/AS与ABS共挤材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

将ASA树脂20~80份，AS树脂20~80份，填料10~40份，阻燃剂8~15份，光稳定剂0.2~0.6份和抗氧剂0.2~1份混合；

将ABS树脂80~100份，阻燃剂8~15份，填料10~40份，润滑剂2~15份和抗氧剂0.2~1份混合；

由内层主机挤出得到ABS材料，共挤机挤出外层材料ASA/AS共混材料，制备得到ASA/AS与ABS共挤材料。

13.根据权利要求12所述的ASA/AS与ABS共挤材料的制备方法，其特征在于：所述的混合是先高速捏合，速率为400~600r/min，温度达到90~110℃，然后冷却混合到40℃投料。

14.根据权利要求12所述的ASA/AS与ABS共挤材料的制备方法，其特征在于：所述的内层主机的机筒一区的温度是240℃，二区的温度是230~240℃，三区的温度是220~230℃，四区的温度是210~220℃，连接段的温度是240~250℃；主机转速是16~18r/min，喂料转速是12~13r/min，主机负荷是65~67%，电流是36~37A。

15.根据权利要求12所述的ASA/AS与ABS共挤材料的制备方法，其特征在于：所述的共挤机的机筒一区的温度是200~220℃，二区的温度是210~220℃，三区的温度是210~230℃，四区的温度是230~240℃，连接段的温度是240~245℃；主机转速是15~18r/min，喂料转速是10~13r/min，主机负荷是67~72%，电流是32~37A。

16.一种权利要求1至11任一所述的ASA/AS与ABS共挤材料用作天线罩的用途。

17.根据权利要求16所述的ASA/AS与ABS共挤材料用作天线罩的用途，其特征在于：所述的天线罩的外层材料为ASA/AS共混材料，厚度为0.2~1mm；内层材料为ABS材料，厚度为1~3mm。