[发明专利]碱性蚀刻液循环再生系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种废液净化循环再生系统，具体是指一种碱性蚀刻液循环再生系统。

背景技术

随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30%左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板（PCB）产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁， PCB行业将迎来巨大的商机。

印刷电路板时电器和电子产品的重要组件，应用非常普遍，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大的一部分，当蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液。

现如今PCB行业所排放的蚀刻废液量每年呈迅速递增趋势，这使得对蚀刻液循环再生设备的要求也越来越高，总的来说，目前的蚀刻液循环再生设备大多存在效率低、成本高、占地面积大、有三废排出等问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种碱性蚀刻液循环再生系统，解决了以往含铜废水处理复杂、成本高、处理后有污染物的问题。

本发明提供的技术方案是：碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备、中转母液罐、母液罐、碱性蚀刻液循环再生设备、再生子液罐、配液罐、过滤器、子液罐，子液罐再与蚀刻生产线用水设备连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。

所述碱性蚀刻液循环再生设备包括电解槽和与电解槽相连的温控槽，电解槽上端设有将电解槽和温控槽连通的两根平行的溢流管，电解槽下端设有循环管和出水管，循环管一端与电解槽连通，另一端与温控槽下端连通，循环管上还设有循环泵，出水管上设有控制阀门Ⅰ，所述温控槽底端还设有母液管，母液管上同样设有控制阀门Ⅱ。

所述温控槽的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门，所述排污管与出水管连通。排污管的作用基本定位为清洗温控槽时的污水流通管道，在碱性蚀刻液循环再生设备工作过程中，排污管上的开关阀门一直处于关闭状态。

所述碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。

所述碱性蚀刻液循环再生系统连接有PLC自动控制系统。需要监控的部件和高压泵均连接有PLC自动控制系统，使得整个系统可以通过PLC自动控制系统远程监控各个部件的状态或控制其开关工作，使得整个系统操作简单，运行也更加稳定。

本发明的优点在于：本发明设计的这种碱性蚀刻液循环再生系统，不仅成本低，耗能少，净化水可循环使用，无任何排放，而且可以实现铜离子的可回收利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为碱性蚀刻液循环再生设备的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、蚀刻生产线用水设备；2、中转母液罐；3、母液罐；4、碱性蚀刻液循环再生设备；5、再生子液罐；6、配液罐；7、过滤器；8、子液罐；9、电解槽；10、溢流管；11、温控槽；12、母液管；13、开关阀门；14、出水管；15、控制阀门Ⅱ；16、循环管；17、循环泵；18、控制阀门Ⅰ；。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2，本发明提供的技术方案是：碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备1、中转母液罐2、母液罐3、碱性蚀刻液循环再生设备4、再生子液罐5、配液罐6、过滤器7、子液罐8，子液罐8再与蚀刻生产线用水设备1连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。

上述碱性蚀刻液循环再生设备4包括电解槽9和与电解槽9相连的温控槽11，电解槽9上端设有将电解槽9和温控槽11连通的两根平行的溢流管10，电解槽9下端设有循环管16和出水管14，循环管16一端与电解槽9连通，另一端与温控槽11下端连通，循环管16上还设有循环泵17，出水管14上设有控制阀门Ⅰ18，所述温控槽11底端还设有母液管12，母液管上同样设有控制阀门Ⅱ15。

上述温控槽11的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门13，上述排污管与出水管连通。

上述碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。

上述碱性蚀刻液循环再生系统连接有PLC自动控制系统。

其中，图1和图2的箭头标志为内部液体的流动方向。