[发明专利]超高速电机轴承润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种超高速电机轴承润滑脂，其特征在于：润滑酯原料按重量份包括以下组分：76～80份的双酯类合成基础油、12～14份混合锂皂、0.5～1份烷基化二苯胺抗氧剂、0.5～1份聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、0.5～1份高粘度复酯、1～2份苯骈类防锈剂、2～3份4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2～3份吐温类防锈剂；

所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：60～70份12-羟基硬脂肪酸、30～40份硬脂酸、50～60份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。

2.一种超高速电机轴承润滑脂，其特征在于：润滑酯原料按重量份包括以下组分：78份双酯类合成基础油、13份混合锂皂、1份烷基化二苯胺抗氧剂、1份聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、1份高粘度复酯、1份苯骈类防锈剂、2.5份4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2.5份吐温类防锈剂；

所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：65份12-羟基硬脂肪酸、35份硬脂酸、55份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。

3.一种权利要求1所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.制备混合锂皂：按设定重量份将12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水混合后加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为90～100℃时加入适量的单水氢氧化锂皂化反应0.5～1.5小时后加入酚酞至溶液颜色呈红色或者紫红色后放置8小时以上，然后在温度为100～120℃下烘干，制得混合锂皂；

b.按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加热并搅拌，在温度为190～200℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在200～210℃时加入4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为202～205℃,然后过滤并冷却，最后碾磨4～6次制得超高速电机轴承润滑脂。

4.根据权利要求3所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤a中，按重量份将过滤后的12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水混合后加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为95℃时加入适量的单水氢氧化锂皂化反应1小时后加入酚酞至溶液颜色为红色，然后放置8小时以上，在110℃烘干并经翻皂处理，制得混合锂皂。

5.根据权利要求4所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加热并快速搅拌，在温度为180～185℃时缓慢搅拌至温度为190～200℃。

6.根据权利要求5所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，在温度为180℃时缓慢搅拌至温度为195℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在205℃时加入液体4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为205℃,然后过滤并冷却，最后碾磨6次制得超高速电机轴承润滑脂。

7.根据权利要求6所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，用120～150目铜网过滤并冷却至温度为60～80℃。

8.根据权利要求7所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，用130目铜网过滤并冷却至温度为70℃。