[发明专利]超高速电机轴承润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机轴承的润滑，特别涉及一种超高速电机轴承润滑脂及其制备方法。

背景技术

电机轴承的润滑是依靠润滑脂内的三维纤维网状结构在剪切作用下被拉断时析出的润滑油，在轴承的转动元件、轴承座和轴承座圈上等部位形成一层润滑膜而起润滑作用。当的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并快速的在轴承盖的腔内循环、冷却。随后润滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入到转动元件上，紧贴着转动元件表面的那部分脂在剪切作用下拉断了纤维网状结构，使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜。其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起了冷却和密封作用。超高速电机轴承是指DN值为100万的电机轴承，对于超高速电机轴承由于在超高速条件下运转，普遍存在以下问题：轴承的温升受轴承摩擦的影响而使温升较大；轴承启动力矩大；高速时油膜厚度增加，油膜的拖动速度加大，导致阻尼和托动力增大；在发热量增加的同时，润滑油膜的形成和状态也比较复杂；所消耗的能量会产生大量的热量，使轴承温度迅速升高、润滑油的粘度降低，导致润滑条件恶化，由于工作温度很高，热量会直接传至轴承部位，对轴承的散热和降低温度不利。

因此，需要一种适用于超高速电机轴承的超高速电机轴承润滑脂，解决超高速电机轴承润滑过程的温升问题；解决超高速电机轴承启动力矩大的难题；保障剪切的稳定性，使超高速电机轴承在运转过程的温升小。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于超高速电机轴承的超高速电机轴承润滑脂及其制备方法，该润滑脂能解决超高速电机轴承润滑过程的温升问题；能解决超高速电机轴承启动力矩大的难题；保障剪切的稳定性，使超高速电机轴承在运转过程的温升小。

本发明的超高速电机轴承润滑脂，润滑酯原料按重量份包括以下组分：76～80%双酯类合成基础油、12～14%混合锂皂、0.5～1%烷基化二苯胺抗氧剂、0.5～1%聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、0.5～1%高粘度复酯、1～2%苯骈类防锈剂、2～3%4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2～3%吐温类防锈剂；

所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：60～70份12-羟基硬脂肪酸、30～40份硬脂酸、50～60份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。

进一步，润滑酯原料按重量份包括以下组分：78份双酯类合成基础油、13份混合锂皂、1份烷基化二苯胺抗氧剂、1份聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、1份高粘度复酯、1份苯骈类防锈剂、2.5份4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2.5份吐温类防锈剂；

所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：65份12-羟基硬脂肪酸、35份硬脂酸、55份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。

本发明还公开一种超高速电机轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

a.制备混合锂皂：按设定重量份将12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水混合加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为90～100℃时加入适量的单水氢氧化锂皂化反应0.5～1.5小时后加入酚酞至溶液颜色呈红色或者紫红色后放置8小时以上，然后在温度为100～120℃下烘干，制得混合锂皂；

b.按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加热并搅拌，在温度为190～200℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在200～210℃时加入4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为202～205℃,然后过滤并冷却，最后碾磨4～6次制得超高速电机轴承润滑脂；

进一步，步骤a中，按重量份将过滤后的脂肪酸和蒸馏水混合加热并快速搅拌，在温度为95℃时加入适量的单水氢氧化锂皂化反应1小时后加入酚酞至溶液颜色为红色，然后放置8小时以上，在110℃烘干并经翻皂处理，制得混合锂皂；

进一步，步骤b中，按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加热并快速搅拌，在温度为180～185℃时缓慢搅拌至温度为190～200℃；

进一步，步骤b中，在温度为180℃时缓慢搅拌至温度为195℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在205℃时加入液体4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为205℃,然后过滤并冷却，最后碾磨6次制得超高速电机轴承润滑脂；