[发明专利]一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法及该方法的生产系统

权利要求书

1.一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a)将硝态氮原料和磷原料加入熔融槽熔融，熔融后的料浆流入一级混合槽螯合；

b)将磷原料和钾原料加入一级混合槽内熔融混合、螯合，流入到二级混合槽中；

c)将矿物原料和/或复合肥料造粒用成型助剂加入二级混合槽中，进行熔融、混合和螯合；

d)将步骤c中所得的料浆溢流入或抽入乳化机中乳化；

e)将乳化后的料浆通入造粒塔造粒，得到所述硝硫基复合肥颗粒。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤d中乳化机参数为：转速1450～1800r/min，乳化时间1-5秒。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述矿物原料的胶质价为80~120，包括膨润土、凹凸棒粉和黄粘粉中的一种或几种，添加比例为总原料的2％～5％（重量）。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述复合肥料造粒用成型助剂为经乳化剂乳化后的黄原胶，经乳化剂乳化后的高糖果胶，淀粉经发酵后的多糖聚合体和螯合物EDTA锌中的一种以上，添加比例为总原料的0.04％～1.0％（重量）。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述成型助剂为经乳化剂乳化后的黄原胶和/或经乳化剂乳化后的高糖果胶时，经乳化剂乳化后的黄原胶和/或经乳化剂乳化后的高糖果胶直接加入到造粒塔中。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于：所述成型助剂为经乳化剂乳化后的黄原胶时，其添加比例为0.04％~0.02％（重量）；所述成型助剂为经乳化剂乳化后的高糖果胶时，其添加比例为0.05％（重量）；所述成型助剂为淀粉发酵后的多糖聚合体和/或螯合物EDTA锌时，其添加比例为0.8％~1.0％（重量）。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：熔融温度155～168℃；一级混合、螯合温度150～165℃；二级混合、螯合温度140℃～150℃；乳化温度为130℃～140℃，造粒工艺温度＜140℃。

8.一种高塔硝硫基复合肥料生产系统，其特征在于，所述生产系统包括熔融槽、一级混合槽、二级混合槽、乳化机和造粒塔、所述熔融槽、一级混合槽、二级混合槽、乳化机和造粒塔按顺序依次连接。

9.根据权利要求8所述的生产系统，其特征在于：所述造粒塔后依次连接有筛分设备、冷却设备和包装设备。