[发明专利]一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法及该方法的生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法，同时还涉及应用该方法的生产系统。

背景技术

高塔硝硫基复合肥生产技术是硝态氮技术与高塔生产工艺的结合。高塔硝硫基复合肥生产技术的产品富含硝态氮，溶解速度快，易于作物吸收，长效和缓效结合，产品的水溶性磷达到90％以上，土壤不易板结硬化，该系列产品特别适合蔬菜、果树、水稻等作物。

但是，由于现有技术的限制，目前市场流通的普通复合肥料，产品颗粒强度低，易粉化，溶解后残渣普遍高，在喷灌、滴灌施肥过程中，易堵管道、喷头、滴管，给施肥带来不便，造成施肥成本增加。因此，有必要对现有的高塔硝硫基复合肥生产技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法，该方法生产的硝硫基复合肥料颗粒强度高、溶解后残渣量少，解决现有的硝硫基复合肥料易粉化、溶解后残渣高的问题。本发明另一目的在于提供应用该方法的生产系统。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高塔硝硫基复合肥料的生产方法，所述方法包括以下步骤：

a)将硝态氮原料和磷原料加入熔融槽熔融，熔融后的料浆流入一级混合槽螯合；

b)将磷原料和钾原料加入一级混合槽内熔融混合、螯合，流入到二级混合槽中；

c)将矿物原料和/或复合肥料造粒用成型助剂加入二级混合槽中，进行熔融、混合和螯合；

d)将步骤c中所得的料浆溢流入或抽入乳化机中乳化；

e)将乳化后的料浆通入造粒塔造粒，得到所述硝硫基复合肥颗粒。

在步骤e得到所述的硝硫基复合肥料颗粒后，可对硝硫基复合肥颗粒进行冷却、筛分、防结块表面处理、包装得到复合肥料。

发明人在大量实验中发现，在硝硫基复合肥料生产工艺中采用了乳化技术，能将料浆中的颗粒物粉碎，以及使料浆中各成分更均匀的混合，改善了复合肥颗粒性能，并且大大减少了肥料颗粒溶水后的沉淀物颗粒及颗粒粒径，本发明生产工艺所得的硝硫基复合肥能应用于喷灌或滴灌施肥；并且，在原料中添加适量的矿物质，能很好的提高硝硫基复合肥料的颗粒强度。

本发明中磷原料分两次加入，在a步骤加入磷原料是为了降低硝磷肥的熔点，由于硝硫基复合肥料配方中含磷量较高，为保证磷原料能全部熔解，所以在熔解槽加入10~20％（重量）的磷原料，其余的磷原料直接加入到一级混合槽中。硝态氮原料与加入的磷原料在高温下熔解，经搅拌高温混合、并产生螯合反应，螯合反应后料浆粘度提高，从而也能提高肥料颗粒强度。

优选的，所述步骤d中乳化机参数为：转速1450～1800r/min，乳化时间1-5秒。

乳化后所得到的硝硫基复合颗粒中，颗粒大小在Φ2.0～3.0mm之间的肥料颗粒用强度仪测量，其强度达到40N以上；且所得的复合肥水溶后沉淀物颗粒＜0.5mm，溶于水后残渣过滤量低于1.0％。

优选的，所述矿物原料胶质价为80~120，包括膨润土、凹凸棒粉和黄粘粉中的一种或几种，添加比例为总原料的2％～5％（重量）。

增加膨润土、凹凸棒粉或黄粘粉的作用是提高复合肥料颗粒强度。

优选的，所述复合肥料造粒用成型助剂为经乳化剂乳化后的黄原胶，经乳化剂乳化后的高糖果胶，淀粉经发酵后的多糖聚合体和螯合物EDTA锌中的一种以上，添加比例为总原料的0.04％～1.0％（重量）。

优选的，所述成型助剂为经乳化剂乳化后的黄原胶和/或经乳化剂乳化后的高糖果胶时，经乳化剂乳化后的黄原胶和/或经乳化剂乳化后的高糖果胶不经乳化机直接进入造粒塔。

由于黄原胶在100℃以上时，受到高温的影响，膨胀效果会变差，因此，在本发明中的黄原胶和高糖果胶均在预先通过乳化剂乳化后再使用，乳化后的黄原胶和高糖果胶可以与混合料浆一起进入乳化机，也可以不经乳化机，而通过造粒机的料浆口直接加入。

优选的，所述成型助剂为经乳化剂乳化后的黄原胶时，其添加比例为0.04％~0.02％（重量）；所述成型助剂为经乳化剂乳化后的高糖果胶时，其添加比例为0.05％（重量）；所述成型助剂为淀粉发酵后的多糖聚合体和/或螯合物EDTA锌时，其添加比例为0.8％~1.0％（重量）。

优选的，熔融温度155～168℃；一级混合、螯合温度150～165℃；二级混合、螯合温度140℃～150℃；乳化温度为130℃～140℃，造粒工艺温度＜140℃；产品包装温度＜40℃