[发明专利]一种微藻热裂解油的精制工艺

权利要求书

1.一种微藻热裂解油的精制工艺，其特征在于微藻快速催化热裂解、除水与催化加氢精制单元操作耦合进行，按照如下步骤操作：第一步，微藻快速催化热裂解：将微藻与催化剂MCM-41混合，在400℃~600℃下，以N₂为载气进料，进行快速热裂解得到液体粗生物油；第二步，油水分离：将热裂解得到的液体粗生物油经冷凝后，液相进行离心分离，使80%以上水分及少量低沸点组分除去后，得预除水生物油；第三步，催化加氢：加氢催化剂为Ni-Co/γ-Al₂O₃或Ni-Co-Pd/γ-Al₂O₃，用量为预除水生物油重量的3wt%~40wt%，以催化加氢催化剂总重量为计算基准，Pd的含量为0.2wt%~3wt%，将第二步所得的预除水生物油于150℃~350℃，1.5~10MPa压力下催化氢化10~90分钟，得氢化生物油；第四步，氢化生物油进行除水与调酸：按无水硫酸镁：氢化生物油为1:3~1:8的质量比加入无水硫酸镁进行除水，并加入三乙醇胺调酸至pH为6.5~7.0，减压抽滤除去固体制得精制生物油。

2.根据权利要求1所述的一种微藻热裂解油的精制工艺，其特征在于所述的微藻是小球藻、金藻或微囊藻。

3.根据权利要求1所述的一种微藻热裂解油的精制工艺，其特征在于所述第一步中微藻催化热裂解工艺流程为：氮气将微藻与催化剂MCM-41的混合物由入口载入催化热裂解流化床反应器，裂解气体产物经冷凝器冷凝，不凝性气体经尾气出口排空；固体残留物由卸料阀排出。

4.根据权利要求1所述的一种微藻热裂解油的精制工艺，其特征在于所述第二步中预除水工艺流程为：由冷凝器冷凝得到的快速热裂解液体产物，经离心机进行油水分离，水相产物由水相放液阀排出，油相产物进入储料罐。

5.根据权利要求1所述的一种微藻热裂解油的精制工艺，其特征在于所述第三步中的催化加氢在热解油催化加氢装置中进行，该装置包括主液体流入口、辅助液体流入口、气体入口、气体分布板、催化加氢流化床反应器、分离器、气体出口、液体油出口、催化剂加入口、烟气出口、旋风分离器、催化剂再生器、催化剂冷却器、冷却剂入口、空气入口、冷却剂出口、气动阀、止回阀、液体分布板。

6.根据权利要求1所述的一种微藻热裂解油的精制工艺，其特征在于第三步所述催化加氢工艺流程为：将加氢催化剂从催化剂加入口加入，由气体入口通入氮气吹扫气路，检查装置的气密性；向催化加氢流化床反应器通入氢气，并通过气体分布板使气体均匀分布，保持氢气流量为30ml/min~90ml/min，催化加氢流化床反应器中的压力为1.5MPa~10.0MPa，加热至150℃~350℃；将由微藻催化热裂解工艺中催化热裂解流化床反应器得到的微藻热裂解油，由预除水工艺中的储料罐经进料泵和预热器分别从热解油催化加氢装置的主液体流入口和辅助液体流入口向催化加氢流化床反应器注入预除水生物油，含水量为5%wt%~20wt%， 通过液体分布板保持热解油均匀分布，同时保持油进料量为0.5~10.0ml/min；加氢后产物经分离器分离，尾气通过气体出口排空，液体从液体油出口排出，固体进入催化剂再生器进行再生；催化剂再生过程中，空气由空气入口进入催化剂再生器，催化剂冷却器中，冷却剂由冷却剂入口进入，由冷却剂出口排出；再生催化剂经旋风分离器分离后，部分通过气动阀经止回阀返回催化加氢流化床反应器，部分排出，同时又不断从催化剂加入口加入新鲜催化剂；再生烟气由烟气出口排出。