[发明专利]一种乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺

权利要求书

1.一种乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺，其特征在于，包括将乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体后挤出，所述加料段的温度为58~70°C；熔融段的温度为65~95°C；均化段的温度为85~90°C；输送段的温度为85~90°C；熔体泵的温度为80~90°C；模具体的温度为90~110°C，所述输送段的输送量大于均化段的输送量。

2.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述输送段的输送量比均化段的输送量大2.5-10kg/min。

3.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述加料段的温度为58~68°C；熔融段的温度为85~90°C；均化段的温度为85~88°C；输送段的温度为85~90°C；熔体泵的温度为80~90°C；模具体的温度为90~95°C，输送段的输送量比均化段的输送量大6.5-8kg/min。

4.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述加料段、熔融段、均化段及输送段的螺杆转速为150-300rpm/min。

5.根据权利要求4所述的挤出工艺，其特征在于，所述加料段、熔融段、均化段及输送段的螺杆转速为200-250rpm/min。

6.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体的总时间为3-5min。

7.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述加料段由2节螺纹组合元件组成，所述熔融段由3节螺纹组合元件组成，所述均化段由2节螺纹组合元件组成，所述输送段由2节螺纹组合元件组成，每节螺纹组合元件的长径比为4：1。

8.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述熔融段包括交错分布的若干输送元件和若干剪切元件，所述剪切元件的总捏合盘片数大于15；所述熔融段的输送元件的输送导程为96-44mm。

9.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述均化段包括若干输送元件，所述均化段的输送元件的输送导程为96-44mm。

10.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，

所述加料段依次由56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺纹元件键槽连接；

所述熔融段依次由72/72、72/72、72/72、45°/5/56、45°/5/56、72/72、72/72、72/72、45°/5/36、72/72、72/72、72/72、45°/5/36的螺纹元件键槽连接；

所述均化段依次由72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、72/72的螺纹元件键槽连接；

所述输送段依次由72/72、72/72、96/96、96/130的螺纹元件及最大直径为125-75mm的喇叭筒连接。

11.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述加料段的长度为440-88mm、熔融段的长度为1036-440mm、均化段的长度为1036-440mm、输送段的长度为440-88mm。

12.根据权利要求1所述的挤出工艺，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯原料的喂料速度为150-600Kg/h，所述挤出工艺的线速度为8-30m/min。