[发明专利]一种乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺

说明书

技术领域

本发明涉及聚合物膜挤出技术领域，特别涉及一种乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）共聚物膜为太阳能电池常用光伏封装膜，乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）的醋酸乙烯酯含量为25~45%，熔融指数在10-400之间，随着绿色发电的发展，其也达到大规模使用。

但现有乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）光伏封装膜的生产工艺中，一般将乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、熔体泵和模具体后挤出，其中，加料段的温度为62°C；熔融段的温度为65°C；均化段的温度为68°C；输送段的温度为68°C；熔体泵的温度为80°C；模具体的温度为95°C。而乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）共聚物的熔点在65°C左右，熔融段螺杆转速过高物料就会受到强烈的剪切及搅拌使得物料极易在筒体内出现交联，从而导致光伏封装膜不能正常生产。现有生产乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）光伏封装膜的线速度较低，一般低于5m/min，当开机速度在5m/min以上时，生产良率降低，膜的良率只能达到80%左右，并且在膜中还会出现较多的交联物的点，可能直接将整个膜报废，只有通过控制生产线速度在2.5-5m/min之间，才能使生产良率达到90%以上，使其符合生产要求，使EVA膜的生产成本居高不下。

同时现有组装的双螺杆挤出机也不适合EVA膜高线速度的生产工艺，特别是EVA完成熔融均化的地方-双螺杆挤出机螺杆组件，参见图1所示，现有的双螺杆挤出机螺杆组件的直径均一，与熔体泵连接，EVA熔体输送到熔体泵时压力一定，缺少足够的熔体来源致使生产线速度不能提高产线上效率低，下熔体时常出现未塑化完全的现象，产品质量得不到有效保证。同时双螺杆挤出机螺杆组件中的螺杆一般由加料段21、熔融段22、均化段23三段组成，易出现很多不熔物或交联物，且共只有8节螺纹组合元件20，熔体的塑化过程行程短，导致生产速度低下无法补充熔体。而且一般加料段11由56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺纹元件组成，熔融段22由56/56、56/56、56/56、45°/5/36、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、45°/5/36、56/56、56/56、56/56、72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、45°/5/36的螺纹元件组成，均化段23由56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、45°/5/36、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72的螺纹元件组成，熔融段22中含3个剪切元件6剪切元件6的总捏合盘片数为15个，对原料的剪切不完全，极易产生不熔物而进入均化段23，造成产品的不良，熔融段22中输送元件5的输送导程为56mm和72mm，导程长，在高速搅拌下易发生交联，会导致熔体不能均匀输送到均化段23，均化段23中输送元件5的输送导程为56mm、72mm及同时含有剪切元件6，易产生交联对输送存在影响，使螺杆严重制约了挤出机的生产速度。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的EVA膜生产工艺中生产良率较高的ＥＶＡ膜时生产速度慢的缺点，提供一种能提高生产速度且制备的ＥＶＡ膜生产良率高的乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺。

该乙烯-醋酸乙烯酯膜的挤出工艺，包括将乙烯-醋酸乙烯酯原料经过加料段、熔融段、均化段、输送段、熔体泵和模具体后挤出，所述加料段的温度为58~70°C；熔融段的温度为65~95°C；均化段的温度为85~90°C；输送段的温度为85~90°C；熔体泵的温度为80~90°C；模具体的温度为90~110°C，所述输送段的输送量大于均化段的输送量。

本发明的有益效果具体在于：通过增加温度与均化段相同的输送段，输送段的输送量大于均化段的输送量，增加ＥＶＡ的均化时间和储存熔体，可以提供给熔体泵足够的熔体，可以提高产线的挤出速度，同时保证熔体的压力恒定，同时本发明意外发现采用本发明的加料段的温度、熔融段的温度、均化段的温度、输送段的温度、熔体泵的温度及模具体的温度，能够保证ＥＶＡ在高速搅拌下熔体的良好的熔融和塑化且不发生副反应等，使得被塑化的熔体在高速搅拌和剪切下能够有足够的时间在合适的温度范围获得最佳的熔体进入熔体泵通过模头体挤出而获得优质的封装膜，保证产品的良率。同时输送段的输送量大于均化段的输送量，确保了熔体输送泵所需的熔体流量，使螺杆的转速可以大幅提高，实现挤出模大流量，能够提高挤出机的生产线速度。本发明EVA膜的生产线速度能够达到8-30m/min，生产速度快，能大幅度降低EVA膜的生产成本。