[发明专利]合成革表面处理用蜡光聚氨酯树脂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210310692.0 申请日: 2012-08-29
公开(公告)号: CN102898609A 公开(公告)日: 2013-01-30
发明(设计)人: 李桂军;顾学勇;李桂民;张国杰;冯会生;张锋 申请(专利权)人: 淮安凯悦科技开发有限公司
主分类号: C08G18/66 分类号: C08G18/66;C08G18/42;C08G18/61;C08G18/10;D06M15/653
代理公司: 淮安市科文知识产权事务所 32223 代理人: 谢观素
地址: 223300 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 合成革 表面 处理 用蜡光 聚氨酯 树脂 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种合成革表面处理用蜡光聚氨酯树脂,其特征在于由高分子二元醇化合物、扩链剂、二异氰酸酯和溶剂组成,以聚氨酯树酯的总质量计,上述各组成的质量含量如下:

高分子二元醇化合物:12~16%

扩链剂            :4~6%

二异氰酸酯        :9~12%

溶剂              :68~72%

催化剂            :0.01~0.1%

抗氧剂            :0.03~0.06%

终止剂            :0.05~0.1%。

2.根据权利要求1所述的合成革表面处理用蜡光聚氨酯树脂,其特征在于:所述的高分子二元醇化合物为聚己内酯二醇化合物、聚酯多元醇化合物、羟烷基封端聚硅氧烷化合物。

3.根据权利要求2所述的合成革表面处理用蜡光聚氨酯树脂,其特征在于所述聚己内酯二醇化合物由乙二醇为起始剂制备,数均分子量为1000~3000g/mol;

所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯二元醇、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二元醇、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二元醇、聚己二酸乙二醇-二乙二醇酯二元醇、聚己二酸乙二醇-新戊二醇酯二元醇中的一种或两种以上的混合物,数均分子量为700~4000g/mol;

所述羟烷基封端聚硅氧烷,其分子式为:

HO-R-Si(CH3)2-0-[- Si(CH3)2-0-]a-Si(CH3)2-R-OH ,

R 为(-C2H4-O-)m 或(-C3H6-O-)m或(-C2H4-O-)m (-C3H6-O-)m a=1~100,m=0~20,n=1~20;数均分子量为1000~10000g/mol。

4.根据权利要求2或3所述的合成革表面处理用处理用蜡光聚氨酯树脂,其特征在于所述羟烷基封端聚硅氧烷用量占高分子二元醇的百分比为:2%~10%。

5.根据权利要求1所述的合成革表面处理用处理用蜡光聚氨酯树脂,其特征在于:所述的扩链剂由小分子二元醇、二元胺化合物组成,二者质量比为18~66:82~34;

所述的二元醇为乙二醇、1.4-丁二醇、1.6-己二醇、新戊二醇中的一种或两种以上的组合;

所述的二元胺为异佛尔酮二胺、4.4-二氨基二环己基甲烷、乙二胺的一种或两种组合。

6.根据权利要求1所述的合成革表面处理用蜡光聚氨酯树脂,其特征在于:所述的二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯,即:异佛尔酮二异氰酸酯、1.6-己二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种以上组合。

7.根据权利要求1所述的合成革表面处理用蜡光聚氨酯树脂,其特征在于:所述溶剂为二甲基甲酯胺和丁酮,两者的质量比为60~80:40~20。

8.根据权利要求1所述的合成革表面处理用蜡光聚氨酯树脂,其特征在于:所述催化剂为有机锡类催化剂,即辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡,或两者组合;

所述终止剂为吗啉;

所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯。

9.根据权利要求1所述的合成革表面处理用蜡光聚氨酯树脂,其特征在于:质量指标为:固含量(%):30±1,粘度(mPa.s/25℃):1800-2200。

10.制备权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的合成革表面处理用蜡光聚氨酯树脂的方法,其特征在于包括如下步骤:按权利要求1所述配比,

(1)向反应釜中一次加入高分子二元醇、抗氧剂,部分催化剂、部分二甲基甲酯胺和部分二异氰酸酯,控制反应温度在90~100℃,反应1-3小时后测异氰酸根(NCO)含量,至含量达到理论值时,进入下步操作;

(2)将扩链剂二元醇随部分二甲基甲酯胺加入反应釜中,投入剩余二异氰酸酯,反应0.5小时后加入剩余催化剂,在90~100℃下反应1~3小时,测异氰酸根含量,当含量达到理论值时,得含异氰酸根的聚氨酯预聚体,进入下步作业; 

(3)将部分二甲基甲酯胺加入反应釜中搅拌均匀,并开夹套冷却水,使釜中物料温度降至约30~50℃,慢慢滴加扩链剂二元胺,当粘度达到2.5~3.0×104 mPa.s/25℃时,将剩余的二甲基甲酰胺及丁酮加入釜中,搅拌均匀后测粘度,粘度在1800~2200 mPa.s/25℃标准范围时,加入终止剂吗啉,终止反应,并过滤包装。

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