[发明专利]铜、铝材料复合散热器的拆解处理工艺及其拆解处理机

权利要求书

1.铜、铝材料复合散热器的拆解处理工艺，包括以下步骤：

（1）散热器破碎：将复合材料制成的散热器经送入破碎机进行撕碎，撕碎后的碎片长度控制在200mm以内；

（2）散热器二次破碎：撕碎后的散热器碎片经输送机送入锤碎机内锤碎，将锤碎后的散热器碎片长度控制在60mm以内；

（3）散热器碎片除铁：经锤碎的散热器碎片通过除铁器除去铁质；

（4）散热器碎片分离：锤碎后的散热器碎片经输送机送入风室高处落下，风室下部通过鼓风机吹风，在风力的作用下，不同材料因比重不同而被吹落在不同的位置，得到铜、铝及未能破碎分离的铜铝组合物；

（5）散热器碎片的二次分离：未能破碎分离的铜铝组合物经具有震动功能的输送机进行震动分离后送入风室高处落下，通过鼓风机的风力作用再次进行分离，

或所述的散热器碎片的二次分离：

未能破碎分离的铜铝组合物经输送机送入细碎机内粉碎，粉碎后的碎粒体积控制在10mm*10mm以内，将碎粒通过鼓风机吹风，经由管道吹入风室内，通过风室底部的倾斜的震动盘将铜粒和铝粒分离；

（6）锤碎、分离、二次分离过程中产生的塑料、灰尘等较轻废料通过抽风机经由管道抽至集尘室。

2.如权利要求1所述的铜、铝材料复合散热器的拆解处理工艺的拆解处理机，其特征在于：破碎机（1）的出口经传送机构与锤碎机（2）的入口连通，锤碎机（2）的出口经传送机构依次与可分离输出铜、铝和铜铝组合物的三出口气流风选室（3）及二次分离输出机构（4）的入口连通，废料输出机构通过管道分别与锤碎机、三出口气流风选室及二次分离输出机构相连通。

3.根据权利要求2所述的拆解处理机，其特征在于：所述的传输机构的具体结构是：在传输架（5）的两端相应地设有可通过电机驱动的辊轮（50），两辊轮上卷设有传输带，其中：设置在锤碎机出口与三出口气流风选室入口相连通的传输带上设有可吸附散热器碎片中的铁物质的磁铁，设置在三出口气流风选室的铜铝组合物出口与二次分离输出机构入口相连通的传输带上设有震动电机（51）。

4.根据权利要求2所述的拆解处理机，其特征在于：所述的三出口气流风选室（3）的两端分别设有与传输机构及废料输出机构相连的开口，与传输机构相连的一端设有朝向风选室内吹风的鼓风机（31），位于风选室底部呈直线型依次间隔设有铜铝组合物下料漏斗（30）、铜下料漏斗（32）及铝下料漏斗（33）。

5.根据权利要求2所述的拆解处理机，其特征在于：所述的二次分离输出机构的具体结构是：在双出口气流风选室（40）的两端分别设有与传输机构及废料输出机构相连的开口，与传输机构相连的一端设有朝向风选室内吹风的鼓风机（41），位于风选室底部呈直线型依次间隔设有铜下料漏斗（42）及铝下料漏斗（43）。

6.根据权利要求2所述的拆解处理机，其特征在于：所述的二次分离输出机构的具体结构是：三出口气流风选室的铜铝组合物下料漏斗（30）通过传输机构连通细碎机（6）的入口，细碎机的出口密封连接有通过鼓风机（60）向其内部吹风的输送管（61），输送管与风选室上端相连通，风选室的另一端连通有废料输出机构，风选室的底部设有呈倾斜设置的由电机带动的震动盘（62），震动盘可沿倾斜方向滑动将铜、铝分离至两端输出。

7.根据权利要求2—6任一项所述的拆解处理机，其特征在于：所述的废料输出机构均通过管道（7）的进口端与锤碎机、三出口气流风选室及二次分离输出机构相连通，所述管道的出口端设有抽风机（70）和集料箱（71）。