[发明专利]多轴向衬纱、用于制造多轴向衬纱的方法、用于制造单向纱层和多轴向衬纱的多轴向机和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的具有定义的纵向L的多轴向衬纱，由至少两个相叠铺放的纱层组成，其中的每一个纱层由条带状的纱片形成，在纱层中，每个纱片的纱线平行于其纱片方向、但与衬纱的纵向L偏离地延伸。 

背景技术

此类多轴向衬纱长期以来属于现有技术。DE19726831C5示出了一种代表性的示例。其在制造纤维复合材料时具有很重要的意义。针对构造和制造多轴向衬纱已经存在很多建议，其对于本领域技术人员来说是公知的。由于在专利文献和专业文献中对部分命名是不同的，首先应该确定本发明中最重要的术语的含义。 

多轴向衬纱的纱线由公知的材料如玻璃、碳或陶瓷，同样也可以考虑合成纤维如芳族聚酸胺纤维或聚酰胺纤维或者甚至捻线或者矿物质纤维。针对此类纱线还通常可以采用“纱”或“复捻线”的命名。纱线由多个单根的长丝构成且不仅在其直径方面而且还可能在其组成纱线的长丝的数量方面具有较大差别。纱线的概念还包括带，其出于成本上的考虑通过扩展或展开较粗的复捻线制成且能够并排敷设成较薄的层。 

纱片包括一组相互平行并排铺放的纱线或带，其比如被卷起到有边筒子上，作为环状材料用于继续加工。纱片的含义在本发明中在于加工纱层。在完成制造的多轴向衬纱中，在每个纱层中截取的纱片分段并排位于一个平面中。如果所有分段在相同的方向上并排铺放，如其在根据DE19726831C5的现有技术中那样，可以被称为单向纱层，即使是属于某一纱层的纱线的方向与纱层的纵向不同。在本发明的权利要求1中，纱片表示一组平行延伸的纱线，其横向于、即垂直于或倾向于多轴向衬纱的纵向L从多轴向衬纱的一个边缘侧延伸到相对 立的边缘侧。 

纱片出于经济上的考虑仅在限定的宽度上敷设成纱层；其因此被称作条带状的纱片。尺寸等级“条带状”被理解为与多轴向衬纱的宽度的比例，多轴向衬纱以具体的带状织物的形式存在。带状织物的纵向L由制造进程得出，该进程以技术标准连续地在两个相互间隔的输送链节之间实现，在输送链节之间引入且保持纱片。 

对于多轴向衬纱的大量需求导致了在多轴向机上以越来越大的带宽制造衬纱。当前已经达到了150英寸的带宽。由纱层构成多轴向衬纱，各纱层根据敷设方式的不同固定在钩子、木钉或夹紧装置上，其位于输送链节上。这些固定必须可靠地得到保持，直到所有纱层相叠布置且被输送到固定站。宽度较大的纱层具有较大的质量且因此易于松弛下垂。但存在纱层应该尽可能平坦地延伸、即在宽度方向B上应该被张紧的要求，其目的在于使得所产生的多轴向衬纱具有精确的尺寸和规则的结构。此外，在撑开的、以较大的尺寸下垂的纱层中还易于形成空隙，其由此妨碍了所产生的多轴向衬纱中均匀的敷设。 

在宽度方向上所需的机械张紧必须由位于输送链节上的固定装置施加，但这里也会存在限制。固定装置不能任意坚固和较重地实施，因为这与应该被敷设的纱线的细度矛盾。较重的固定装置同时还意味着随输送链节回转的重量的提高且对于夹紧装置也是同样情况，即夹紧装置在打开和闭合时承受负荷地工作。通过向内、向带中部拉动的纱层产生的、运行中的输送链节的侧部负荷也产生了另一个问题。 

发明内容

本发明的目的在于，提出一种前述类型的多轴向衬纱，其即使是在以较大的带宽制造时也具有精确的尺寸和规则的结构，无需不成比例地较重和坚固地实施为其制造所需的多轴向机。 

该目的的解决方案出人意料地如下实现，即根据权利要求1的特征部分，至少一个第一纱层的纱片(其在交叉的布置结构中贴靠在第二纱层的纱片上)在选出的交叉区域中在侧部嵌入第二纱层的纱片中。 

由于纱层以纱片的形式敷设，在第一纱层的各纱片之间得到了一个分隔线，其同时形成了开口缝隙，在交叉的布置结构中，其它的纱片、即相邻的第二纱 层的纱片能够嵌入该开口缝隙中。“嵌入”在这里不是被理解为制造中的进程，而是描述最终的状态。嵌入的状态如下得出，即各最终敷设的纱片位于之前敷设的所有纱片的上面。