[发明专利]长U型管的成型控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及冷凝管加工技术，更具体地说，涉及一种长U型管的成型控制方法及系统。

背景技术

当前在机械压缩制冷的设备中，常常会用到冷凝器、蒸发器等换热装置，通过冷凝器对高温高压的制冷剂散热，然后再进入室内通过蒸发器膨胀吸热，从而达到制冷的效果。而换热装置的散热效果将直接影响到整个制冷设备的制冷能效。

传统的换热装置是采用圆盘管（径向截面为圆形）和套设于盘管上的散热翅片（穿孔也为圆形），将管内介质的热量与外界空气交换，以达到散热的目的，其主要是靠风在散热翅片吹过时将热量散发的，但是由于圆盘管的风阻较大，而且在圆盘管的背风处存在涡流，使得圆盘管的背部有风吹不到的死角，因此严重影响了风力的散热效果，从而影响制冷的效率。另外，由于介质在圆盘管内流通较为顺畅，流速较快，同样也使得散热效果不佳。这样的换热器的热交换能力较差，为了降低温度，有时需要制造较大体积的换热器（两排甚至三排圆盘管合并设置），这样又大大增加了生产成本及工艺难度，因此无法满足高效制冷的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种长U型管的成型控制方法及系统，用以将圆形直管段加工成椭圆形或近似椭圆形。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种长U型管的成型控制方法，包括送料、成型和退料步骤，所述送料步骤包括：将直管段和弯管段的径向截面均呈圆形的长U型管置于送料夹紧装置上，使直管段头部朝向成型拉模；控制其夹紧长U型管，并推送到成型区域；

所述的成型步骤包括：控制送料夹紧装置松开，由于推料夹紧装置夹紧送料过来的长U型管，并推送到成型拉模前；逐步将直管段推入成型拉模，通过拉模挤压，使得直管段头部从拉模穿出定型，使其径向截面由圆形挤压成椭圆形或近似椭圆形；控制拉料夹紧装置夹紧直管段穿出的定型部分，并水平向后拖动，将后续直管段从拉模中拉出，直至弯头段抵达拉模入口处停止；

所述的退料步骤包括：控制拉料夹紧装置往回推送，把成型后的长U型管推送出拉模，至退料区域；控制接料托盘升起，并控制拉料夹紧装置松开，使得长U型管落到接料托盘上；控制接料托盘下降倾斜，使长U型管滑落到传送带上，由传送带运送至产品暂存区。

所述的成型控制方法为手动控制或自动控制。

所述的送料夹紧装置、推料夹紧装置、拉料夹紧装置均采用液压、气压或电机带动丝杆传动的方式来控制位移。

所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线首尾相连接组合成的封闭图形。

另一方面，一种长U型管的成型控制系统，包括：

送料夹紧装置，用以放置直管段和弯管段的径向截面均呈圆形的长U型管；

推料夹紧装置，用以接收并夹紧长U型管，并将其推送到成型拉模前，通过逐步将直管段推入成型拉模，以实现直管段头部的成型，使其径向截面成型为椭圆形或近似椭圆形；

成型拉模，内设有拉模孔，供长U型管的直管段穿过成型；

拉料夹紧装置，用以夹紧直管段的穿出部分，并水平向后拖动，将后续直管段从拉模中拉出成型，直至弯头段抵达拉模入口处停止，并将长U型管回推出拉模，至退料区域；

驱动装置，分别与送料夹紧装置、推料夹紧装置、拉料夹紧装置相连，用以驱动各夹紧装置进行水平移动；

PLC控制器，通过程序控制驱动装置进行相应的驱动动作，并控制各夹紧装置进行长U型管的夹紧或松开。

所述的成型控制系统还包括接料托盘，设于退料区域，由PLC控制器控制升起，接收长U型管，并通过下降倾斜，将长U型管滑落到传送带，并送至产品暂存区。

所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线首尾相连接组合成的封闭图形。

在上述技术方案中，本发明的长U型管的成型控制方法及系统通过先上料、送料，然后推料，逐步将直管段推入成型拉模，通过拉模挤压，使得直管段头部从拉模穿出定型，使其径向截面由圆形挤压成椭圆形或近似椭圆形；控制拉料夹紧装置夹紧直管段穿出的定型部分，并水平向后拖动，将后续直管段从拉模中拉出，直至弯头段抵达拉模入口处停止；最后将长U型管退回，由接料托盘升起接料，并倒入传送带，送至产品暂存区。采用该成型控制方法，能够将长U型管的直管段由原来的圆形加工成椭圆形或近似椭圆形，并与弯头处光滑过渡。采用该长U型管制作的换热器具有换热风阻低、换热效果和换热能效佳、体积小、成本少、生产效率高等优点。

附图说明