[发明专利]一种木质纤维复合板材及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合板材及其制备工艺，具体地说，涉及一种木质纤维复合板材及其制备工艺。

背景技术

目前，现有的纯木质板材价格昂贵，且易磨损，需定期进行保养维护，随着人们环保意识的逐步增强及国家对砍伐木材的限制，纯木质板材必将会渐渐淡出人们的生活。

塑料是人们日常生活中常见的材料，价格低廉，保养维护简单，但是采用塑料制备出的成本外观上有所欠缺。

如果能将木材与塑料相结合，制成一种木质纤维复合板材，必将会解决纯木材与塑料存在的缺陷，将二者的优点发挥到极致。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、成本低廉、具有天然木材的质感、物理机械性能优越的木质纤维复合板材，并提供一种制备工艺简捷的木质纤维复合板材制备工艺。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种木质纤维复合板材，其特征在于：包括多个板材本体，板材本体依次相贴合形成整体结构，板材本体包括由木质纤维制成的第一板材层、由塑料制成的第二板材层，第一板材层的下表面与第二板材层的上表面相贴合形成整体结构。

进一步地说：

所述第一板材层的表面雕刻有花纹。

所述第一板材层的厚度为3-7毫米。

所述第二板材层的厚度为5-10毫米。

所述板材本体的数量为2-5个。

所述木质纤维复合板材的制备工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

1、木质纤维浸泡

将木质纤维浸渍于偶联剂水溶液中，浸泡20-50分钟；

2、木质纤维干燥

将浸泡后的木质纤维取出，在80-100℃下干燥15-20小时；

3、混合处理

将木质纤维、松香树脂、石灰石按照质量比为（7-9）：（0.5-2）：（5-6）混合，在高速粉碎机内进行充分搅拌，使之混合均匀；

4、压延

将步骤3）得到的混合物料送至螺杆挤出机内挤出，再送至压延机内进行压延处理，压延后形成厚度为3-7毫米的第一板材层；

5、塑料混熔处理

将聚苯乙烯、聚乙烯、尼龙按质量比为（5-7）：（4-6）：（7-9）混合，送至熔融机内进行熔融处理，熔融机内的温度控制在150-200℃，熔融30-50分钟；

6、注塑处理

将步骤5）所得物料送至注塑机内进行注塑处理，得第二板材层；

7、成型

将步骤4与步骤6得到的第一板材层、第二板材层进行压延处理，使二者压延为一体结构，即得木质纤维复合板材。

进一步地说：

步骤1中所述偶联剂水溶液的浓度为5-8wt%。

步骤1中所述木质纤维的长度为0.5-3mm。

步骤6中所述注塑机为传统注塑机，传统注塑机是对传统压塑机的螺杆、模头、射咀、滚轮稍作改装，加以300吨压力。

与现有技术相比，本发明所述的木质纤维复合板材，是将木质纤维板材与塑料板材相结合，具有天然木材的质感，而物理机械性能优于木材，在使用时，可以进行钻孔、切割、刨铣和修整，广泛应用于建筑材料、铁路枕木、花栏、露天桌椅等。本发明对寻求木材的替代材料具有重要意义，也是回收塑料再生利用的有效途径之一。

附图说明

图1为本发明所述板材本体一种实施例的结构示意图；

图2为本发明所述木质纤维复合板材一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

实施例1

参照图2，本实施例所述的木质纤维复合板材，包括如图1所示的两个板材本体3，板材本体3依次相贴合形成整体结构。所述板材本体3包括由木质纤维制成的第一板材层1和由塑料制成的第二板材层2，第一板材层1的下表面与第二板材层2的上表面相贴合形成整体结构。所述第一板材层1的厚度为3毫米。所述第二板材层2的厚度为5毫米。

本实施例所述的木质纤维复合板材的制备工艺，包括以下加工步骤：

1、将长度为0.5mm的木质纤维浸渍于浓度为5wt%偶联剂水溶液中，浸泡20分钟；

2、将浸泡后的木质纤维取出，在80℃下干燥15小时；

3、将木质纤维、松香树脂、石灰石按照质量比为7： 0.5： 5混合，在高速粉碎机内进行充分搅拌，使之混合均匀；