[发明专利]连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法

说明书

 

技术领域：

本发明属于竹人造板与竹质工程材料技术领域。

背景技术：

“以竹胜木”是我国竹材加工和利用的主要目标。我国竹人造板行业已成规模，包括竹地板、竹模板、竹装饰材料等多种产品已市场化，创造了大量的社会效益和经济效益。但竹质材料工程化还处于起步阶段。

工程木材（Engineered Wood System）是以胶合木（Glulam）和结构复合木材（Structural composite Wood）为主的工程化木材。工程材料与天然材料的差别在于其规格化的性能指标，美国工程木材（胶合木）有7种规格。例如规格为26F-1.9E的胶合木的弯曲模量为1.9x10⁶ PSI（13.1 MPa），弯曲强度为2600 PSI（17.93 MPa）。工程木材的制造是以木层板（Wood Laminates）的分级，与不同级别的木层板组合成相同性能的工程木材。

木层板是天然材料，性能有明显的差异。通过目测分级和应力分级将木层板分为不同的级别。通过不同级别的多层木层板的组合，可设计多层木层板的胶合木材的性能，使之达到工程木材所规定的性能指标。 层板是组成工程木材的基本单元，可以通过指接接长，其长度不受限制；层板可通过拼板，宽度可增加；

通过木层板的分级、接长和拼宽方法可得到长度、宽度可设计和性能稳定的层板。以此为基础，通过多层层板胶合可制成工程木材（胶合木），而工程木材的性能是稳定的，尺寸可设计。

 竹材于木材相比，其截面尺寸小，难以在竹条(竹片)层次上开展严格的应力分级。竹条的长度有限，无法制成长度连续的竹层板。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法, 可制造长度连续，宽度可设计、性能分级的连续胶合竹层板；以连续胶合竹层板为原料制造方向不同的定向竹层板；以不同方向的定向胶合竹层板可设计和制造竹层合板, 该方法扩大了竹材的应用范围, 制成胶合竹层板和竹层合板符合工程材料的要求，性能可靠，质量好。

为此, 本发明的方法包括如下步骤:

（1）竹材的采集,竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载，采集的竹材称为竹秆,要求;

竹龄4年；

竹秆直径80mm,长度≥5.5 m, 梢径≥ 50 mm；

无干枯、霉变、虫蛀,有缩节和破裂的每根竹秆不超过3节, 外伤弧长宽度不得超过所在圆周长的30%, 外伤纵向最大处长度不得超过检尺长的10%,外伤深度不得超过3mm；

整体弯曲小于1%；

（2）竹秆锯截,竹秆的加工为圆锯截断，竹秆底部的弯曲部分去除，竹秆锯截后，得到长度、直径和厚度不同的竹筒，竹筒的长度序列模数为0.3m，长度范围为0.9～2.4m；

（3）竹筒破条,竹筒的加工方法是撞机的机械破条,破成的竹条的宽度在7～30 mm之间,长度在1.5 m～2.4m之间，厚度在4～20mm之间，竹条为有圆弧、有尖削度的毛条；

（4）竹条的加工，采用定宽和定厚机械将竹条加工成宽度和厚度规则的竹片，竹片宽度9～24 mm, 厚度在5～10mm,

依竹片密度计算式,竹片的长度、宽度和厚度分别为L、W和h，重量为g，竹片的密度ρ由下式计算：                                                分为; 

中密度竹片,介于竹青片和竹黄片之间，竹条为截面尺寸规则，无圆弧、无尖削度，无竹青和竹黄的竹片，密度g/cm³在0.6～0.7；

高密度竹片,为竹青片，密度g/cm³在0.75～0.85；

低密度竹片,为竹黄片，密度g/cm³在0.45～0.55；

（5）竹条的定厚开片, 将竹条定厚开片，分为;

中密度竹片厚度5～10mm, 高密度竹片厚度2～5mm, 低密度竹片厚度1.5～4mm；

（6）竹片干燥，采用快速的微波干燥箱，将不同密度的竹片干燥，干燥温度为80℃,干燥至竹片含水率降至10%；