[发明专利]一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，用于冷复合铝钢、铝钢铝复合层的分离，属于铝钢复合材料形成合金层后的分离技术领域。

背景技术

为了满足汽车、空调冷凝交换及装饰等的需要，近年来开发了单面复铝板、双面复铝板，又由于铝钢复合生产过程中造成的废料、边角料及不合格品无法处理，两种金属通过复合轧制及扩散退火后无法分离，造成材料浪费。另外由于我国对有色金属材料的重视，为节约生产成本，减少有色金属材料消耗，实现铝钢复合材料废料的回收利用，拥有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，其分离工艺简单，能使钢铝合金复合材料经过扩散退火后，钢铝合金层分离开，用于铝、钢材料原料回收利用，能减少能耗，节约成本，且可减少环境污染，以废为宝。

按照本发明提供的技术方案，一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，包括以下分离步骤：

 1、复合材料准备：由冷轧普碳钢板（带）和铝复合好的钢铝合金复合材料，厚度1.0mm～3.5mm，宽度500～650mm；所述合金复合材料的铝层厚度为铝钢合金复合材料总厚度的10%～20%；

2、松卷：将结合牢度强的钢铝合金复合材料进行松卷，松卷采用倒卷机组，松卷前张力5000KN～8000KN，松卷后张力15000KN～25000KN，松卷速度5～15米/分钟，避免脱碳退火时粘卷；

3、脱碳退火：将上述松卷好的钢铝合金复合材料进行脱碳退火，脱碳退火采用钟罩炉退火，炉内充入保护气体，保护气体采用氨气分解气体（75%氢气+25%氮气）：压力控制采用微负压，压力控制在2~8bar；炉内气流量为每小时10～20立方米，脱碳退火温度为200℃～250℃，保温2～3小时，再升至450℃～550℃，保温3～5小时，使钢层内碳原子向外扩散，钢表面形成黑色碳化物，以达到分离钢铝合金层，最后以小于5℃/分钟的速度冷却至低于100℃出炉；

   4、倒卷分离：将上述进行脱碳退火后的钢铝合金复合材料进行倒卷，倒卷开卷张力3000KN～5000KN，卷取张力10000KN～20000KN，线速度10～20米/分钟，将钢铝合金复合材料分离开为钢卷和铝卷； 

5、脱脂清洗：对上述分离的表面带有黑色碳化物的钢和铝分别进行脱脂清洗，脱脂剂采用质量浓度为10%～15% 的NaOH溶液，温度控制在60℃～80℃，脱脂时间以带材表面光亮、无油污为准；

6、加热烘干：烘干段温度控制在90~120℃，冷却、打包回收利用。

本发明中所述铝钢合金复合材料为铝合金、钢复合材料或铝、钢、铝合金复合材料；所述铝合金包括但不限于纯铝系合金材料，所述钢材包括但不限于普碳钢和常用不锈钢材料。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明能使钢铝合金复合材料经过扩散退火后，铝合金层和钢合金层表面形成碳化层，使其两者之间的合金层破坏，从而使钢铝合金层分离；能减少能耗，用于铝、钢材料原料回收利用；能节约成本，且可减少环境污染，变废为宝。

具体实施方式

下面本发明将结合实施例作进一步描述：

在本发明实施例中采用的原材料均为市场所购，采用的设备为常规的设备，包括：重卷机、钟罩式退火炉、清洗脱脂和热烘干机等。

实施例一：一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，包括以下分离步骤：

1、复合材料：由冷轧普碳钢板（带）Q235-B和铝1100复合好的钢铝合金复合材料55000KN，厚度3.5mm，宽度520mm；所述合金复合材料的铝层厚度为铝钢合金复合材料总厚度的10%；

2、松卷：将结合牢度强的钢铝合金复合材料进行松卷，松卷采用倒卷机组，松卷前张力5000KN，松卷后张力15000KN，松卷速度10米/分钟，避免脱碳退火时粘卷；

3、脱碳退火：将上述松卷好的钢铝合金复合材料进行脱碳退火，脱碳退火采用钟罩炉退火，炉内充入保护气体，保护气体采用氨气分解气体（75%氢气+25%氮气），压力控制采用微负压，压力控制在2~8bar；炉内气流量为每小时10立方米，脱碳退火温度为200℃，保温2小时，再升至450℃，保温5小时，使钢层内碳原子向外扩散，钢表面形成黑色碳化物，以达到分离钢铝合金层，最后以小于5℃/分钟的速度冷却至低于100℃出炉；