[发明专利]成形品的制造方法

说明书

本发明专利申请是申请日为“2009年7月23日”，申请号为“200910165157.9”，发明名称为“用于真空成形的木质模具的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及在人工木材中使用具备耐热性、耐冲击性、耐久性的木质纤维材料的木质模具的制造方法，该木质模具用于利用加热了的平面状的热塑性树脂片真空成形具有凹凸的成形品，本发明尤其涉及这样的用于真空成形的木质模具的制造方法，该制造方法在通过CAD、CAM制作了图纸或者编好了程序后，可通过NC机床进行两轴或三轴同时加工而形成木质模具。

背景技术

例如，在超市及便利店等中收纳食品的容器通常通过对片状的塑料进行真空成形而制造。作为用于这些真空成形的模具的材料，例如如非专利文献1（P52～P54）中所记载的那样，有木模具、石膏模具、树脂模具、陶瓷模具、铝模具、ZAS模具等，另外，关于木模具例如在专利文献1中有详细的记载，关于金属模具例如在专利文献2、非专利文献1（P62～P75）等中有详细的记载。

【专利文献】

专利文献1：（日本）特开平11-48256号公报

专利文献2：（日本）特开2002-240141号公报

【非专利文献】

非专利文献1：安田阳一编著“热成形技术入门”，日报企划销售株式会社、2000年9月18日发行

但是，真空成形用的木模具、石膏模具、树脂模具虽然制造容易，但寿命短，因此，难以重复成形、制造大量的成形品。

特别是，由于真空成形用的木模具不耐热、容易破损，因此，虽然在多品种少量生产用的模具中使用一部分，但是，由于其不抗振动或冲击且极难通过机床进行精密加工，所以，几乎全部通过工人手工雕刻制作。此外，如果使用金属模具，则虽然金属模具的寿命长，但需要用于制造金属模具的模具，其结果是存在制造成本高的问题。

发明内容

本发明就是鉴于这样的问题而做出的，其目的是提供一种用于真空成形的木质模具的制造方法，该木质模具能够重复使用、能够进行精密机械加工，且制造成本低。

用于实现上述目的的本发明的用于真空成形的木质模具的制造方法是这样的木质模具的制造方法，该木质模具用于利用加热了的平面状的热塑性树脂片真空成形具有凹凸的成形品，该制造方法具有：

第一工序，对具有型材主体部和通过密封用粘接剂与其底部接合的底板部的木质纤维材料的所述型材主体部从表面侧进行NC加工，在将表面侧的周缘保持为平面的状态下，进行相比所述成形品的精加工尺寸保留0.2～0.6mm的精加工余量的凹陷凹部（内腔）的粗雕；

第二工序，在所述粗雕的基础上涂敷第一热硬化性树脂并使树脂硬化；

第三工序，对所述树脂硬化后的粗雕的表面进一步进行NC加工，并对所述型材主体部进行所述凹陷凹部的精加工雕刻；

第四工序，在所述精加工雕刻的表面上涂敷第二热硬化性树脂，至少使其表面硬化；

第五工序，在所述底板部的底部周围形成底端面为平面的周缘部、在其内侧形成真空室，并且，形成贯通所述凹陷凹部和所述真空室的直径为0.1～1mm（另外，在通过钻孔形成的情况下，优选0.5～1mm）的多个真空孔；

第六工序，至少在所述凹陷凹部涂敷脱模促进树脂（例如硅树脂、特氟龙（注册商标）树脂）。

此外，在凹陷凹部中有时在其内部存在凹凸图案。

另外，在本发明的用于真空成形的木质模具的制造方法中，优选所述真空室通过分隔部件而上下分隔为第一室和第二室，且在所述分隔部件上形成有上下贯通的连通孔。

而且，在本发明的用于真空成形的木质模具的制造方法中，优选所述木质纤维材料为中密度纤维板（MDF）或硬质纤维板（硬板）。在该情况下，在中密度纤维板中，例如使用密度为0.4～0.8、弯曲强度为150kg/cm²以上（更优选为300kg/cm²以上）的材料为好。

在本发明的用于真空成形的木质模具的制造方法中，所述第一、第二热硬化性树脂优选使用双液混合型的氨基甲酸乙酯树脂（也包含聚氨基甲酸乙酯树脂）。另外，除此之外，作为热硬化性树脂，例如尿素树脂、三聚氰胺·尿素树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、硅酮树脂等也能够用于本发明的木质模具的制造方法。

另外，在本发明的用于真空成形的木质模具的制造方法中，更优选对一个所述木质纤维材料形成多个所述凹陷凹部。