[发明专利]一种纤维增强塑料板式弹簧的制造方法

权利要求书

1.一种纤维增强塑料板式弹簧的制造方法；

其特征在于：至少包括以下步骤：

（一）选料

选取0^o单向纤维、±45°纤维编织布、0°/90°纤维编织布；其中，0^o单向纤维为纤维是与布匹长度方向成0°方向（即水平方向）排布的纤维布，±45°纤维编织布为纤维是与布匹长度方向成45°交叉排布的纤维布，0°/90°纤维编织布为纤维是与布匹长度方向成0°方向和90°方向（即水平方向和垂直方向）十字交叉排布的纤维布；

（二）制作预浸料

将0^o单向纤维、±45°纤维编织布、0°/90°纤维编织布分别进行预浸处理，分别得到0^o纤维方向预浸料、±45^o纤维0°/90°纤维编织布方向预浸料及0°/90°纤维方向预浸料；其中，预浸料中纤维质量分数为50%-80%，其它为预浸树脂基体；0^o纤维方向单向预浸料中纤维的纤维面密度800g/m²-2500g/m²；双向纤维预浸料中±45^o纤维方向或0°/90°纤维方向预浸料中纤维的纤维面密度600g/m²-2500g/m²；

（三）裁剪

将经过预浸处理的预浸料按照板簧形状进行裁剪；其中，0^o纤维方向预浸料与0°/90°纤维方向预浸料沿0^o纤维方向裁剪，且0^o纤维方向预浸料裁剪需保证纤维方向沿纵向方向平行排布；±45^o纤维方向预浸料的裁剪方向与该预浸料纤维方向成45^o角；上述裁剪后的预浸料形状与板簧相似，端部呈梯形，中部呈矩形；

（四） 铺层

将裁剪的预浸料按照铺层方式贴合在模具上制成预成型体；

（五）热成型

将预成型体置于热压机内，调整好压机的温度、时间及压力，对预成型体进行固化；

（六）后处理

热成型完成后，冷却、脱模，将板簧放入烘箱内进行后热处理；

目的是为了消除板簧内部应力以及调整树脂固化程度；

最后利用切割机等设备对板簧进行切割、打磨，除去飞边和毛刺。

2. 根据权利要求1所述纤维增强塑料板式弹簧的制造方法，其特征在于：所述步骤（一）中的单向或双向纤维预浸料的基体为聚酯、乙烯基树脂、环氧树脂中的任意一种，增强纤维为玻纤、碳纤、有机纤维中的任意一种或几种；

上述预浸料中的纤维是连续不经切断的。

3.根据权利要求1所述纤维增强塑料板式弹簧的制造方法，其特征在于：所述权利要求1步骤（四）中预成型体可以是由0^o纤维方向预浸料、±45^o纤维方向预浸料或0°/90°纤维方向预浸料中的一种或几种混合铺设而成。

4. 根据权利要求1所述纤维增强塑料板式弹簧的制造方法，其特征在于：所述单一预浸料预成型体按照预设的层数及纤维排布铺设。

5. 根据权利要求4所述纤维增强塑料板式弹簧的制造方法，其特征在于：铺设±45^o纤维方向预浸料与0°/90°纤维方向预浸料混合预成型体时，先设定预成型体的几何中间层为对称面，再紧贴模具铺设一层或多层±45^o纤维方向预浸料，然后再铺设一层或多层0°/90°纤维方向预浸料，如此反复，直至完成预成型体的下面层铺设，最后再对称铺设预成型体的上面层。

6. 根据权利要求4所述纤维增强塑料板式弹簧的制造方法，其特征在于：0^o纤维方向预浸料与±45^o纤维方向预浸料混合预成型体、0^o纤维方向预浸料与0°/90°纤维方向预浸料混合预成型体及0^o纤维方向预浸料、±45^o纤维方向预浸料及0°/90°纤维方向预浸料混合预成型体的铺设与上述类似，先设定预成型体的几何中间层为对称面，再紧贴模具铺设一层或多层双向预浸料，在双向预浸料上铺设一层或多层单向预浸料，然后再铺设一层或多层双向预浸料，如此反复，直至完成预成型体的下面层铺设，最后再对称铺设预成型体的上面层。